模具制造工藝（第2版）

編者前言
緒論1
一、模具制造技術(shù)的發(fā)展1
二、模具制造的基本要求與特點3
三、模具的技術(shù)經(jīng)濟指標4
四、本課程的性質(zhì)、任務和要求5
項目一模具制造工藝基礎(chǔ)7
理論知識7
一、模具的精度要求和成形件的加工表面
質(zhì)量7
二、模具加工工藝規(guī)程概述12
三、模具制造精度與零件工藝分析29
四、工序尺寸與加工余量的確定32
五、設(shè)備及工藝裝備的選擇39
拓展介紹40
拓展練習40
任務工單42
項目二模具零件普通機械加工43
任務一模具導向零件加工與工藝卡編制43
理論知識44
一、車削加工44
二、磨削加工47
三、光整加工52
任務實施58
一、導向件工藝分析58
二、導向件工藝過程卡58
拓展任務60
拓展練習62
任務工單63
任務二模(座)板零件加工與工藝卡
編制64
理論知識65
一、銑削加工65
二、刨削加工68
三、鉆、擴、鉸、鏜削加工70
任務實施81
一、模板零件工藝分析81
二、模板零件工藝過程卡82
拓展任務83
拓展介紹84
拓展練習85
任務工單85
項目三模具零件特種加工87
任務一轉(zhuǎn)軸型腔滑塊零件加工與工藝卡
編制87
理論知識87
一、電火花成形加工90
二、電火花穿孔加工111
任務實施112
一、轉(zhuǎn)軸型腔滑塊零件工藝分析112
二、轉(zhuǎn)軸型腔滑塊零件工藝過程卡113
拓展任務114
拓展練習115
任務工單116
任務二側(cè)板凸凹模零件加工與工藝卡
編制117
理論知識118
一、電火花線切割加工118
二、快走絲線切割加工121
三、慢走絲線切割加工130
四、中走絲線切割加工134
任務實施136
一、側(cè)板凸凹模零件工藝分析136
二、側(cè)板凸凹模零件工藝過程卡136
拓展任務137
拓展練習139
任務工單139
任務三其他特種加工方法簡介140
一、電化學加工140
二、超聲波加工148
三、激光加工152
任務四快速成形制造153
一、快速成形在模具制造中的應用154
二、快速成形的數(shù)據(jù)處理158
三、快速成形制造的幾種典型工藝160
拓展介紹165
項目四模具零件數(shù)控加工166
理論知識166
一、數(shù)控加工基礎(chǔ)知識166
二、數(shù)控車削加工177
三、數(shù)控銑削加工179
任務實施181
一、成形頂塊零件工藝分析181
二、成形頂塊零件工藝過程卡182
拓展任務183
拓展介紹185
拓展練習186
任務工單186
項目五模具精密加工與高速切削188
理論知識189
一、精密加工工藝189
二、常規(guī)精密加工191
三、精密坐標磨削加工191
四、精密光學曲線磨削加工192
五、高速切削（HSC）194
任務實施195
一、型腔座零件工藝分析195
二、型腔座零件工藝過程卡196
拓展任務196
拓展介紹198
拓展練習199
任務工單199
項目六模具裝配工藝與調(diào)試200
任務一螺母板復合模裝配與調(diào)試200
理論知識201
一、模具鉗工201
二、模具裝配概述203
三、沖壓模具的裝配與調(diào)試214
四、沖壓模具的試模與調(diào)試217
五、彎曲模和拉深模的裝配220
任務實施220
一、螺母板復合模裝配工藝分析220
二、螺母板復合模裝配工藝過程卡223
三、模具調(diào)試與試沖224
拓展任務224
拓展練習228
任務工單228
任務二端蓋注射模裝配與調(diào)試229
理論知識230
一、注射模的裝配230
二、注射模的試模與調(diào)試241
三、模具的使用、維護與修理246
任務實施251
一、端蓋注射模裝配工藝分析251
二、端蓋注射模裝配工藝過程卡251
拓展任務252
拓展介紹255
拓展練習256
任務工單256
項目七模具零件檢測258
理論知識258
一、質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識258
二、模具零件檢測設(shè)備259
三、質(zhì)量體系261
拓展介紹262
拓展練習262
參考文獻263