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內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　板帶材軋制過(guò)程控制系統(tǒng)是保證板帶材產(chǎn)品質(zhì)量的主要控制手段。本書(shū) 部分以板帶軋制過(guò)程系統(tǒng)研究為主線，從板帶軋制過(guò)程控制系統(tǒng)應(yīng)用平臺(tái)的設(shè)計(jì)和研發(fā)出發(fā)，針對(duì)全連續(xù)熱連軋產(chǎn)線的特點(diǎn)，研究軋件跟蹤功能并改進(jìn)，同時(shí)研究配合過(guò)程系統(tǒng)共同使用的軋制自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)，進(jìn)而分別研究可嵌入系統(tǒng)使用的平、立軋軋制力解析解法的數(shù)學(xué)模型。第2、3、4章側(cè)重于工程應(yīng)用，第5、6章在工程應(yīng)用的基礎(chǔ)上側(cè)重于軋制力數(shù)學(xué)模型的理論解析。第二部分以中厚板剪切線為研究對(duì)象，系統(tǒng)分析了剪切線的現(xiàn)狀及制約其生產(chǎn)效率的原因，研究了苛刻工況環(huán)境下中厚板輪廓數(shù)據(jù)采集、圖像處理算法、智能剪切系統(tǒng)構(gòu)建、剪切策略建模等一些列關(guān)鍵技術(shù)。本書(shū)內(nèi)容可供從事板帶軋制過(guò)程控制系統(tǒng)的科研及工程人員閱讀參考。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《板帶軋制過(guò)程控制系統(tǒng)及中厚板智能剪切關(guān)鍵技術(shù)研究》作者簡(jiǎn)介

圖書(shū)目錄

第1章緒論
1.1 課題背景
1.2 板帶軋制過(guò)程控制系統(tǒng)的發(fā)展
1.3 軋制力理論模型研究的發(fā)展
1.4 屈服準(zhǔn)則線性化
1.5 中厚板智能剪切系統(tǒng)現(xiàn)狀與發(fā)展
1.6 本書(shū)的主要內(nèi)容
第2章板帶軋制過(guò)程控制系統(tǒng)應(yīng)用平臺(tái)
2.1 板帶材過(guò)程控制系統(tǒng)需求分析
2.2 RAS架構(gòu)設(shè)計(jì)
2.3 系統(tǒng)功能實(shí)現(xiàn)
2.4 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用
2.5 本章小結(jié)
第3章全連續(xù)熱連軋快節(jié)奏軋制的全線跟蹤
3.1 熱連軋軋線布置
3.2 跟蹤功能分析
3.3 全連續(xù)帶鋼軋制全線跟蹤的特點(diǎn)及應(yīng)對(duì)策略
3.4 實(shí)際應(yīng)用
3.5 本章小結(jié)
第4章軋制自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)開(kāi)發(fā)
4.1 系統(tǒng)功能分析
4.2 系統(tǒng)內(nèi)使用的主要通信技術(shù)
4.3 系統(tǒng)架構(gòu)及開(kāi)發(fā)軟件
4.4 系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)
4.5 應(yīng)用效果
4.6 本章小結(jié)
第5章平軋軋制力解析模型研究
5.1 厚板軋制
5.2 薄板熱連軋
5.3 本章小結(jié)
第6章立軋軋制力解析模型研究
6.1 反對(duì)稱拋物線狗骨模型
6.2 速度場(chǎng)
6.3 總功率泛函及其小化
6.4 計(jì)算與驗(yàn)證
6.5 本章小結(jié)
第7章中厚板智能剪切關(guān)鍵技術(shù)研究
7.1 生產(chǎn)線主要概況
7.2 大尺寸不規(guī)則運(yùn)動(dòng)鋼板圖像采集模型
7.3 融合多種算法的鋼板圖像處理模型
7.4 多種鋼板輪廓形狀辨識(shí)方法
7.5 粗分策略及位置計(jì)算模型
7.6 智能剪切系統(tǒng)軟件及裝置創(chuàng)新研發(fā)
7.7 應(yīng)用效果
參考文獻(xiàn)