拉動生產

目錄
對《拉動生產》的贊譽
譯者序一
譯者序二
序——全球精益聯(lián)盟主席約翰•舒克
致謝
第1章  簡介/1
    1.1  本書是為誰而寫的/1
    1.2  你什么時候需要拉動/2
    1.3  如何閱讀本書/3
    1.4  拉動生產簡史/5
第2章  拉動系統(tǒng)基本原理/11
    2.1  推動與拉動的誤解/11
      2.1.1  誤解1：按庫存生產與按訂單生產/12
      2.1.2  誤解2：市場預測與實際需求/13
      2.1.3  誤解3：信息流的方向/14
      2.1.4  誤解4：ERP與看板/14
    2.2  拉動是在庫存限額下進行補貨/15
    2.3  庫存限額的替代方案/16
    2.4  為什么拉動如此優(yōu)越/18
      2.4.1  庫存對業(yè)績的影響/18
      2.4.2  拉動減少并穩(wěn)定了提前期/21
      2.4.3  拉動（幾乎）是自動運轉的/21
      2.4.4  拉動幾乎適用于任何生產系統(tǒng)/21
      2.4.5  拉動非?？煽?22
    2.5  什么能幫助你進行拉動/22
      2.5.1  過程穩(wěn)定性/23
      2.5.2  材料供應的可靠性/23
      2.5.3  質量/23
      2.5.4  流動/24
      2.5.5  小批量/24
      2.5.6  均衡化/24
    2.6  什么時候不拉動/25
      2.6.1  缺乏對零件的到貨或對作業(yè)任務的掌控/25
      2.6.2  加工工序的關閉太困難或太昂貴/26
      2.6.3  補貨時間很長/26
      2.6.4  保質期太短/26
      2.6.5  擁有高水平的控制和卓越的知識/27
      2.6.6  實施推動的無效理由/27
    2.7  拉動對哪些問題沒有幫助/28
      2.7.1  缺少產能/28
      2.7.2  質量問題/29
      2.7.3  停機故障和材料短缺/29
第3章  不同拉動系統(tǒng)對比/30
    3.1  選擇不同拉動系統(tǒng)的標準/31
      3.1.1  按庫存生產與按訂單生產/31
      3.1.2  生產/研發(fā)與采購/33
      3.1.3  流水作業(yè)與異序作業(yè)/34
      3.1.4  高需求與低需求/35
      3.1.5  小型而廉價與昂貴或大型/35
      3.1.6  離散量與連續(xù)量/35
    3.2  哪種拉動系統(tǒng)適合你/36
      3.2.1  拉動系統(tǒng)的適用性/36
      3.2.2  拉動系統(tǒng)選擇決策樹/37
    3.3  哪些拉動系統(tǒng)可以組合在同一個循環(huán)內/40
第4章  先進先出和其他規(guī)定限額的緩沖庫存/42
    4.1  基本原理/43
      4.1.1  FIFO的作用：隔離/44
      4.1.2  FIFO規(guī)則1：不超車/45
      4.1.3  FIFO規(guī)則2：明確定義的最大量/46
      4.1.4  打破FIFO規(guī)則/46
    4.2  FIFO的變型/47
      4.2.1  先到先出及其變型/47
      4.2.2  后進先出/48
      4.2.3  其他規(guī)定限額的緩沖庫存/49
    4.3  要素/50
    4.4  計算方法/50
      4.4.1  數學計算方法（不推薦）/51
      4.4.2  基于緩沖時間計算緩沖庫存/52
      4.4.3  緩沖庫存估算/52
      4.4.4  緩沖庫存設計的一般規(guī)則/52
    4.5  優(yōu)勢/53
    4.6  劣勢/54
      4.6.1  前期投入/54
      4.6.2  物料流分流時可能出現堵塞/54
    4.7  常見問題/56
      4.7.1  什么時候不使用FIFO/56
        4.7.1.1  批次、瓶子或箱子里的物料/57
        4.7.1.2  優(yōu)先權和其他排序規(guī)則/57
        4.7.1.3  平行通道/58
        4.7.1.4  不同的存儲成本/59
        4.7.1.5  異序作業(yè)/59
      4.7.2  FIFO的大小是否必須與庫存限額相匹配/60
第5章  看板/61
    5.1  基本原理/61
    5.2  類型/62
      5.2.1  運輸看板/62
      5.2.2  雙箱看板/63
      5.2.3  三角看板/64
      5.2.4  連續(xù)量看板/67
    5.3  看板系統(tǒng)要素/68
      5.3.1  看板的形式和信息/68
        5.3.1.1  看板的物理（或數字）形式/69
          5.3.1.1.1  數字看板/69
          5.3.1.1.2  紙質看板/70
          5.3.1.1.3  結實的塑料看板或金屬看板/70
          5.3.1.1.4  看板盒、箱子或容器/70
          5.3.1.1.5  任何可明確識別物看板/71
          5.3.1.1.6  光信號看板/72
          5.3.1.1.7  無看板的看板/72
        5.3.1.2  看板的信息/73
          5.3.1.2.1  零件相關信息/73
          5.3.1.2.2  物料流相關信息/74
          5.3.1.2.3  信息流相關信息/75
          5.3.1.2.4  其他信息/76
        5.3.1.3  看板卡設計的最佳實踐/77
        5.3.1.4  示例：豐田運輸看板/78
          5.3.1.4.1  與產品有關的信息/78
          5.3.1.4.2  發(fā)貨地信息/80
          5.3.1.4.3  目的地信息/80
          5.3.1.4.4  看板相關的信息/80
          5.3.1.4.5  其他信息/80
        5.3.1.5  三角看板實例/81
      5.3.2  超市/82
        5.3.2.1  庫存如何成為超市/82
        5.3.2.2  最低限額（可選）/83
        5.3.2.3  超市的物理形式/87
      5.3.3  看板收集盒/88
      5.3.4  順序形成/89
        5.3.4.1  批量形成/90
        5.3.4.2  換型排序/90
        5.3.4.3  工作負荷平衡/90
        5.3.4.4  均衡/91
      5.3.5  生產隊列/92
    5.4  計算方法/93
      5.4.1  看板計算的基本原理/93
        5.4.1.1  關于看板計算的精確性/93
        5.4.1.2  基礎——客戶節(jié)拍/94
        5.4.1.3  零件數量、看板數量和時間的相互轉換/97
        5.4.1.4  看板計算的基本公式/99
        5.4.1.5  影響看板數量的因素/99
          5.4.1.5.1  補貨時間/99
          5.4.1.5.2  客戶需求/101
      5.4.2  生產看板的看板公式/101
        5.4.2.1  生產看板計算的要素/102
          5.4.2.1.1  在看板收集盒中的等待時間/102
          5.4.2.1.2  信息傳輸時間/103
          5.4.2.1.3  批量形成等待時間/103
          5.4.2.1.4  排序等待時間/104
          5.4.2.1.5  生產隊列等待時間/104
          5.4.2.1.6  提前期（包括換型時間）/107
          5.4.2.1.7  故障和中斷/108
          5.4.2.1.8  客戶最大訂單/108
          5.4.2.1.9  客戶峰值需求/109
          5.4.2.1.10  安全系數/109
          5.4.2.1.11  其他要素/110
        5.4.2.2  計算生產看板的數量/110
        5.4.2.3  豐田看板計算公式/112
        5.4.2.4  生產看板計算示例/113
          5.4.2.4.1  生產系統(tǒng)數據/114
          5.4.2.4.2  要素的計算/115
          5.4.2.4.3  計算結果示例/118
      5.4.3  運輸看板的看板公式/121
        5.4.3.1  運輸看板計算的要素/121
          5.4.3.1.1  在看板收集盒中的等待時間/121
          5.4.3.1.2  信息傳輸時間/122
          5.4.3.1.3  裝車等待時間/122
          5.4.3.1.4  排隊等待發(fā)貨時間/122
          5.4.3.1.5  提前期/122
          5.4.3.1.6  故障和中斷/122
          5.4.3.1.7  客戶最大訂單/123
          5.4.3.1.8  客戶峰值需求/123
          5.4.3.1.9  安全系數/123
          5.4.3.1.10  其他要素/123
        5.4.3.2  計算運輸看板的數量/123
        5.4.3.3  運輸看板計算示例/124
          5.4.3.3.1  運輸系統(tǒng)數據/124
          5.4.3.3.2  要素的計算/126
          5.4.3.3.3  計算結果示例/127
      5.4.4  雙箱看板的看板公式/129
      5.4.5  三角看板的看板公式/129
      5.4.6  連續(xù)量的看板公式/130
      5.4.7  替代方案：看板估計/130
    5.5  優(yōu)勢/131
    5.6  劣勢/131
    5.7  常見問題/131
      5.7.1  在一箱中的第一個還是最后一個零件被取走后釋放看板/131
      5.7.2  應該使用物理看板還是數字看板/133
      5.7.3  超市應該有多大/136
      5.7.4  超市應該設在哪里/138
      5.7.5  如果產品的保質期很短怎么辦/138
      5.7.6  可以只有一張看板嗎/139
      5.7.7  一張看板應該代表多少個零件/139
      5.7.8  可以在異序作業(yè)中使用看板嗎/140
      5.7.9  可以只使用Excel文件進行計算嗎/141
      5.7.10  什么時候應該添加額外的看板/141
      5.7.11  循環(huán)取貨如何使用看板/144
      5.7.12  不同型號間的節(jié)拍差異很大怎么辦/145
      5.7.13  豐田看板六法則/146
        5.7.13.1  沒有缺陷產品進入下道工序/146
        5.7.13.2  下道工序來取零件/146
        5.7.13.3  只補充下道工序所取走的數量/147
        5.7.13.4  減少波動/147
        5.7.13.5  看板是一種微調的手段/147
        5.7.13.6  穩(wěn)定和合理的生產過程/147
第6章  恒定在制品/148
    6.1  基本原理/149
    6.2  類型/150
      6.2.1  限制產線空間的CONWIP/150
      6.2.2  項目作業(yè)的CONWIP/151
      6.2.3  混合生產隊列的看板-CONWIP系統(tǒng)/152
      6.2.4  獨立生產隊列的看板-CONWIP系統(tǒng)/152
      6.2.5  看板和CONWIP卡附在同一零件上/153
      6.2.6  限定工作負荷的CONWIP系統(tǒng)/153
    6.3  要素/157
      6.3.1  CONWIP卡/158
      6.3.2  清空CONWIP卡/159
      6.3.3  CONWIP卡收集盒/159
      6.3.4  可用CONWIP卡池/160
      6.3.5  待完成作業(yè)/160
      6.3.6  系統(tǒng)進入點/162
      6.3.7  生產隊列/162
      6.3.8  CONWIP庫存/163
    6.4  計算方法/163
      6.4.1  CONWIP計算的基本原理/164
      6.4.2  計算CONWIP的客戶節(jié)拍/165
      6.4.3  計算CONWIP的補貨時間/166
      6.4.4  流水作業(yè)的CONWIP計算/167
        6.4.4.1  與CONWIP系統(tǒng)補貨時間無關的要素/167
        6.4.4.2  CONWIP的計算要素/168
          6.4.4.2.1  包括換型在內的平均提前期/168
          6.4.4.2.2  CONWIP庫存中的等待時間/168
          6.4.4.2.3  CONWIP卡收集盒中的等待時間/169
          6.4.4.2.4  信息傳輸時間/169
          6.4.4.2.5  安全系數/169
          6.4.4.2.6  其他要素/169
        6.4.4.3  CONWIP卡的數量計算/170
        6.4.4.4  流水作業(yè)CONWIP的計算示例/171
          6.4.4.4.1  生產系統(tǒng)數據/171
          6.4.4.4.2  要素計算/172
          6.4.4.4.3  計算結果示例/172
      6.4.5  異序作業(yè)的CONWIP計算/173
      6.4.6  限定工作負荷的CONWIP計算/174
        6.4.6.1  限定工作負荷的CONWIP計算公式/174
        6.4.6.2  單項作業(yè)的工作負荷/175
        6.4.6.3  工作負荷計算示例/175
          6.4.6.3.1  目標工作負荷限額/175
          6.4.6.3.2  限制瓶頸工序的工作負荷/176
          6.4.6.3.3  限制所有工序的工作負荷/177
      6.4.7  替代方案：估算CONWIP/178
    6.5  優(yōu)勢/179
      6.5.1  主要區(qū)別：型號多/179
      6.5.2  比看板系統(tǒng)的庫存少/179
    6.6  劣勢/180
      6.6.1  不能自動管理生產順序/180
      6.6.2  使用數量而不是時間來限制工作負荷/181
      6.6.3  較高的系統(tǒng)管理成本/181
    6.7  常見問題/181
      6.7.1  何時返回CONWIP卡/181
      6.7.2  生產線該何時運轉/182
      6.7.3  它對異序作業(yè)有用嗎/183
      6.7.4  應該如何處理被取消的作業(yè)/183
      6.7.5  能否在按庫存生產中使用CONWIP/183
第7章  波爾卡/185
    7.1  基本原理/186
    7.2  變型/187
    7.3  要素/188
      7.3.1  POLCA卡/188
      7.3.2  待完成作業(yè)/189
      7.3.3  作業(yè)放行日期/189
      7.3.4  決策時刻/190
    7.4  計算方法/192
      7.4.1  POLCA的計算方法/192
      7.4.2  公式30的重要性/193
      7.4.3  POLCA的計算示例/194
      7.4.4  POLCA估算/195
    7.5  優(yōu)勢/195
      7.5.1  限定庫存/195
      7.5.2  為上游工序提供產能/196
      7.5.3  重疊避免了堵塞并有助于溝通/196
    7.6  劣勢/197
      7.6.1  系統(tǒng)較為復雜/197
      7.6.2  作業(yè)放行日期的準確性/198
      7.6.3  可能的循環(huán)僵局/198
      7.6.4  系統(tǒng)過載或利用率低/199
      7.6.5  靈活性降低/200
    7.7  常見問題/200
      7.7.1  生產序列中的第一道工序怎么辦/200
      7.7.2  生產序列中的最后一道工序怎么辦/201
第8章  重訂貨點/202
    8.1  基本原理/202
    8.2  類型/205
      8.2.1  重訂貨期/205
      8.2.2  重訂貨點和重訂貨期的組合/206
      8.2.3  定時定量重訂貨（不是拉動系統(tǒng)?。?206
    8.3  要素/207
    8.4  計算方法/207
      8.4.1  重訂貨點法的計算/207
        8.4.1.1  要素/208
        8.4.1.2  重訂貨點的計算/209
        8.4.1.3  根據經濟訂貨量確定庫存限額/210
        8.4.1.4  庫存限額估算/212
        8.4.1.5  重訂貨點計算示例/212
          8.4.1.5.1  重訂貨點系統(tǒng)數據/212
          8.4.1.5.2  重訂貨點計算/213
          8.4.1.5.3  庫存限額的計算/214
      8.4.2  重訂貨期法的計算/216
        8.4.2.1  要素/217
        8.4.2.2  庫存限額的計算/218
        8.4.2.3  重訂貨期計算示例/218
      8.4.3  重訂貨點和重訂貨期組合的注意事項/220
    8.5  優(yōu)勢/221
    8.6  劣勢/221
      8.6.1  更高的庫存/221
      8.6.2  更慢的信息流/221
      8.6.3  更大的波動/221
    8.7  常見問題/222
      8.7.1  什么時候應該使用重訂貨系統(tǒng)/222
      8.7.2  應該選擇哪種重訂貨系統(tǒng)/222
      8.7.3  如果庫存經常不足怎么辦/223
      8.7.4  可以只追蹤所有型號的零件總數嗎/223
      8.7.5  應該在達到重訂貨點還是低于重訂貨點時訂購/223
第9章  鼓-緩沖-繩/224
    9.1  基本原理/225
    9.2  變型/227
    9.3  要素/228
      9.3.1  鼓/228
      9.3.2  緩沖/229
      9.3.3  繩/229
      9.3.4  待完成作業(yè)/230
      9.3.5  系統(tǒng)進入點/230
    9.4  計算方法/230
    9.5  優(yōu)勢/230
    9.6  劣勢/231
      9.6.1  假設瓶頸固定且已知/231
      9.6.2  忽視瓶頸堵塞問題/232
      9.6.3  只在價值流的一段有拉動/232
      9.6.4  默認只有一個拉動循環(huán)/232
    9.7  常見問題/233
      9.7.1  應該使用鼓-緩沖-繩法嗎/233
      9.7.2  可以固定瓶頸嗎/233
      9.7.3  它真的是一個拉動系統(tǒng)嗎/233
第10章  制造業(yè)之外的拉動系統(tǒng)/235
    10.1  醫(yī)療行業(yè)/235
      10.1.1  一次性使用的醫(yī)療用品/236
      10.1.2  多次使用的醫(yī)療用品/236
      10.1.3  就診患者/238
    10.2  項目管理和研發(fā)/241
    10.3  行政管理/243
    10.4  建筑行業(yè)/243
第11章  拉動系統(tǒng)布局/245
    11.1  循環(huán)大小/245
      11.1.1  單一大循環(huán)/246
      11.1.2  分段循環(huán)/246
      11.1.3  單工序循環(huán)/247
      11.1.4  單循環(huán)后的物料流分流/247
      11.1.5  多循環(huán)后的物料流分流/248
      11.1.6  每個可行路徑的獨立循環(huán)/248
      11.1.7  連續(xù)拉動循環(huán)組合/249
      11.1.8  重疊和嵌套循環(huán)/251
      11.1.9  循環(huán)間的物料銜接/253
    11.2  何時切分循環(huán)/253
      11.2.1  因批量差異而切分循環(huán)/254
      11.2.2  因客戶而切分循環(huán)/256
      11.2.3  因物料流分流而切分循環(huán)/257
      11.2.4  因物料流合流而切分循環(huán)/257
      11.2.5  因節(jié)拍差別大而切分循環(huán)/258
      11.2.6  因班次模式不同而切分循環(huán)/259
      11.2.7  因型號多而切分循環(huán)/259
      11.2.8  因工序間距離長而切分循環(huán)/260
      11.2.9  因節(jié)省生產空間而切分循環(huán)/261
      11.2.10  因柔性而切分循環(huán)/261
      11.2.11  因責任變化而切分循環(huán)/261
    11.3  對庫存的影響/262
第12章  拉動系統(tǒng)啟動爬坡/264
    12.1  全局——從哪里開始/264
    12.2  準備工作/265
    12.3  時間規(guī)劃/266
    12.4  停機時需要的安全庫存和產能/267
    12.5  信息流的準備/267
      12.5.1  卡片/267
      12.5.2  數字系統(tǒng)/267
      12.5.3  返回上游的信息流/268
      12.5.4  排序/269
      12.5.5  待完成作業(yè)/269
      12.5.6  系統(tǒng)進入點/269
      12.5.7  生產隊列/269
      12.5.8  去往下游的信息流/270
    12.6  物料流的準備/270
      12.6.1  FIFO庫存/271
      12.6.2  超市/271
      12.6.3  非超市庫存/271
    12.7  培訓/272
    12.8  解決物料供應問題/272
    12.9  切換到拉動系統(tǒng)/272
      12.9.1  卡片比物料多/273
      12.9.2  物料比卡片多/274
    12.10  調試和PDCA改進/275
第13章  拉動系統(tǒng)維護/277
    13.1  檢查缺失卡片/277
      13.1.1  減少卡片丟失的可能性/278
      13.1.2  數字卡片/279
      13.1.3  物理卡片/279
      13.1.4  檢查頻率/280
    13.2  調整庫存限額/280
      13.2.1  何時調整/280
      13.2.2  按庫存生產：跟蹤交付率/281
      13.2.3  按庫存生產：預測交付率/284
      13.2.4  按訂單生產：跟蹤利用率和提前期/287
      13.2.5  調整幅度/288
      13.2.6  增加卡片/288
      13.2.7  移除卡片/290
第14章  結語/291
附錄/293
    附錄A  變量表/293
    附錄B  價值流圖符號/295
    附錄C  COBACABANA/297
      C.1  基本原理/298
      C.2  類型/299
      C.3  要素/301
        C.3.1  訂單確認過程/301
        C.3.2  訂單釋放過程/302
      C.4  計算方法/303
      C.5  優(yōu)勢/303
      C.6  劣勢/304
      C.7  常見問題/304
        C.7.1  可以用數字化的方式來實現嗎/304
        C.7.2  可以用它來估算交貨時間嗎/304
    附錄D  推薦閱讀/305
參考文獻/307
圖片來源/316
關于作者/318
譯者簡介/320