UG NX 2206快速入門與深入實(shí)戰(zhàn)（微課視頻版）

第1章 UG NX概述1
1.1 UG NX 2206主要功能模塊簡(jiǎn)介1
1.2 UG NX 2206新功能4
1.3 UG NX 2206軟件的安裝5
1.3.1 UG NX 2206軟件安裝的硬件要求5
1.3.2 UG NX 2206軟件安裝的操作系統(tǒng)要求5
1.3.3 單機(jī)版UG NX 2206軟件的安裝5
第2章 UG NX軟件的工作界面與基本操作設(shè)置（81min）10
2.1 工作目錄10
2.2 軟件的啟動(dòng)與退出11
2.2.1 軟件的啟動(dòng)11
2.2.2 軟件的退出11
2.3 UG NX 2206工作界面12
2.3.1 基本工作界面12
2.3.2 工作界面的自定義16
2.4 UG NX基本鼠標(biāo)操作18
2.4.1 使用鼠標(biāo)控制模型18
2.4.2 對(duì)象的選取20
2.5 UG NX文件操作20
2.5.1 打開文件20
2.5.2 保存文件21
2.5.3 關(guān)閉文件22
2.6 UG模型設(shè)計(jì)的一般過程22
2.6.1 特征的基本概念22
2.6.2 模型設(shè)計(jì)的一般過程22
第3章 UG NX二維草圖設(shè)計(jì)（184min）26
3.1 UG NX二維草圖設(shè)計(jì)概述26
3.2 進(jìn)入與退出二維草圖設(shè)計(jì)環(huán)境26
3.3 草繪前的基本設(shè)置27
3.4 UG NX 二維草圖的繪制28
3.4.1 直線的繪制28
3.4.2 矩形的繪制29
3.4.3 圓的繪制30
3.4.4 圓弧的繪制31
3.4.5 輪廓的繪制31
3.4.6 多邊形的繪制32
3.4.7 橢圓與橢圓弧的繪制33
3.4.8 藝術(shù)樣條的繪制34
3.4.9 二次曲線的繪制36
3.4.10 點(diǎn)的繪制37
3.5 UG NX 二維草圖的編輯38
3.5.1 操縱曲線38
3.5.2 移動(dòng)曲線39
3.5.3 修剪曲線40
3.5.4 延伸曲線41
3.5.5 制作拐角42
3.5.6 鏡像曲線43
3.5.7 陣列曲線44
3.5.8 偏置曲線46
3.5.9 派生直線47
3.5.10 縮放曲線48
3.5.11 倒角49
3.5.12 圓角49
3.5.13 投影曲線50
3.5.14 刪除曲線51
3.5.15 相交曲線51
3.5.16 交點(diǎn)52
3.6 UG NX 二維草圖的幾何約束53
3.6.1 幾何約束概述53
3.6.2 幾何約束的種類53
3.6.3 幾何約束的顯示與隱藏53
3.6.4 幾何約束的自動(dòng)添加53
3.6.5 幾何約束的手動(dòng)添加54
3.6.6 幾何約束的刪除54
3.7 UG NX 二維草圖的尺寸約束55
3.7.1 尺寸約束概述55
3.7.2 尺寸的類型56
3.7.3 標(biāo)注線段長(zhǎng)度56
3.7.4 標(biāo)注點(diǎn)線距離56
3.7.5 標(biāo)注兩點(diǎn)距離56
3.7.6 標(biāo)注兩平行線間距離57
3.7.7 標(biāo)注直徑57
3.7.8 標(biāo)注半徑58
3.7.9 標(biāo)注角度58
3.7.10 標(biāo)注兩圓弧間的最小和最大距離58
3.7.11 修改尺寸59
3.7.12 刪除尺寸59
3.7.13 修改尺寸精度59
3.8 UG NX 二維草圖的全約束60
3.8.1 基本概述60
3.8.2 如何檢查是否全約束60
3.9 UG NX 二維草圖繪制的一般方法61
3.9.1 常規(guī)法61
3.9.2 逐步法64
3.10 草圖的定向66
3.11 UG NX 草圖中的其他常用功能67
3.11.1 將AutoCAD圖形導(dǎo)入U(xiǎn)G67
3.11.2 根據(jù)圖片創(chuàng)建二維草圖69
3.12 UG NX 二維草圖綜合案例169
3.13 UG NX 二維草圖綜合案例271
第4章 UG NX零件設(shè)計(jì)（435min）74
4.1 拉伸特征74
4.1.1 基本概述74
4.1.2 拉伸凸臺(tái)特征的一般操作過程74
4.1.3 拉伸切除特征的一般操作過程75
4.1.4 拉伸特征的截面輪廓要求76
4.1.5 拉伸深度的控制選項(xiàng)77
4.1.6 拉伸方向的自定義78
4.1.7 拉伸中的偏置選項(xiàng)79
4.2 旋轉(zhuǎn)特征81
4.2.1 基本概述81
4.2.2 旋轉(zhuǎn)凸臺(tái)特征的一般操作過程81
4.2.3 旋轉(zhuǎn)切除特征的一般操作過程82
4.3 UG NX的部件導(dǎo)航器83
4.3.1 基本概述83
4.3.2 部件導(dǎo)航器的作用83
4.3.3 編輯特征85
4.3.4 父子關(guān)系86
4.3.5 刪除特征88
4.3.6 隱藏特征89
4.4 UG NX模型的定向與顯示89
4.4.1 模型的定向89
4.4.2 模型的顯示91
4.5 布爾操作92
4.5.1 基本概述92
4.5.2 布爾求和92
4.5.3 布爾求差93
4.5.4 布爾求交94
4.6 設(shè)置零件模型的屬性95
4.6.1 材料的設(shè)置95
4.6.2 單位的設(shè)置96
4.7 倒角特征97
4.7.1 基本概述97
4.7.2 倒角特征的一般操作過程98
4.8 圓角特征99
4.8.1 基本概述99
4.8.2 恒定半徑圓角99
4.8.3 變半徑圓角99
4.8.4 拐角倒角圓角100
4.8.5 拐角突然停止101
4.8.6 面圓角102
4.8.7 完全圓角103
4.8.8 倒圓的順序要求104
4.9 基準(zhǔn)特征104
4.9.1 基本概述104
4.9.2 基準(zhǔn)面105
4.9.3 基準(zhǔn)軸108
4.9.4 基準(zhǔn)點(diǎn)111
4.9.5 基準(zhǔn)坐標(biāo)系112
4.10 抽殼特征113
4.10.1 基本概述113
4.10.2 等壁厚抽殼113
4.10.3 不等壁厚抽殼114
4.10.4 抽殼方向的控制115
4.10.5 抽殼的高級(jí)應(yīng)用（抽殼的順序）115
4.11 孔特征117
4.11.1 基本概述117
4.11.2 孔特征117
4.11.3 螺紋特征118
4.12 拔模特征119
4.12.1 基本概述119
4.12.2 面拔模120
4.12.3 邊拔模121
4.12.4 與面相切拔模122
4.12.5 分型邊拔模122
4.12.6 拔模體123
4.13 筋板特征126
4.13.1 基本概述126
4.13.2 筋板特征的一般操作過程126
4.14 掃掠特征128
4.14.1 基本概述128
4.14.2 掃掠特征的一般操作過程128
4.14.3 多截面掃掠的一般操作過程130
4.14.4 多截面多引導(dǎo)線掃掠的一般操作過程130
4.15 通過曲線組特征132
4.15.1 基本概述132
4.15.2 通過曲線組特征的一般操作過程132
4.15.3 截面不類似的通過曲線組134
4.15.4 截面為點(diǎn)的通過曲線組137
4.16 鏡像特征138
4.16.1 基本概述138
4.16.2 鏡像特征的一般操作過程138
4.16.3 鏡像體的一般操作過程139
4.17 陣列特征140
4.17.1 基本概述140
4.17.2 線性陣列140
4.17.3 圓形陣列142
4.17.4 多邊形陣列143
4.17.5 螺旋陣列144
4.17.6 沿曲線陣列144
4.18 同步建模145
4.18.1 移動(dòng)面145
4.18.2 旋轉(zhuǎn)面146
4.18.3 拉動(dòng)面146
4.18.4 調(diào)整面（倒角圓角）大小147
4.18.5 替換面148
4.19 零件設(shè)計(jì)綜合應(yīng)用案例1（電動(dòng)機(jī)）148
4.20 零件設(shè)計(jì)綜合應(yīng)用案例2（連接臂）152
4.21 零件設(shè)計(jì)綜合應(yīng)用案例3（QQ企鵝造型）157
4.22 零件設(shè)計(jì)綜合應(yīng)用案例4（轉(zhuǎn)板）163
第5章 UG NX鈑金設(shè)計(jì)（203min）173
5.1 鈑金設(shè)計(jì)入門173
5.1.1 鈑金設(shè)計(jì)概述173
5.1.2 鈑金設(shè)計(jì)的一般過程174
5.2 鈑金法蘭（鈑金壁）174
5.2.1 突出塊174
5.2.2 彎邊176
5.2.3 輪廓彎邊180
5.2.4 放樣彎邊184
5.2.5 折邊彎邊187
5.2.6 橋接折彎189
5.2.7 高級(jí)彎邊191
5.2.8 將實(shí)體零件轉(zhuǎn)換為鈑金193
5.3 鈑金的折彎與展開194
5.3.1 折彎194
5.3.2 二次折彎197
5.3.3 鈑金伸直199
5.3.4 鈑金重新折彎200
5.3.5 展平實(shí)體202
5.3.6 展平圖樣203
5.4 鈑金成型204
5.4.1 基本概述204
5.4.2 凹坑205
5.4.3 百葉窗207
5.4.4 沖壓開孔209
5.4.5 筋211
5.4.6 加固板213
5.4.7 實(shí)體沖壓215
5.5 鈑金邊角處理218
5.5.1 法向開孔218
5.5.2 封閉拐角219
5.5.3 三折彎角221
5.5.4 倒角222
5.5.5 折彎拔錐224
5.6 鈑金設(shè)計(jì)綜合應(yīng)用案例1（啤酒開瓶器）225
5.7 鈑金設(shè)計(jì)綜合應(yīng)用案例2（機(jī)床外罩）228
第6章 UG NX裝配設(shè)計(jì)（185min）235
6.1 裝配設(shè)計(jì)入門235
6.2 裝配設(shè)計(jì)的一般過程236
6.2.1 新建裝配文件236
6.2.2 裝配第1個(gè)零件236
6.2.3 裝配第2個(gè)零件237
6.2.4 裝配第3個(gè)零件238
6.2.5 裝配第4個(gè)零件239
6.2.6 裝配第5個(gè)零件240
6.3 裝配約束241
6.4 引用集246
6.5 組件的復(fù)制247
6.5.1 鏡像復(fù)制247
6.5.2 陣列組件250
6.6 組件的編輯252
6.6.1 修改組件尺寸253
6.6.2 添加裝配特征253
6.6.3 添加組件254
6.6.4 替換組件256
6.7 爆炸視圖257
6.7.1 創(chuàng)建爆炸視圖257
6.7.2 追蹤線259
6.7.3 拆卸組裝動(dòng)畫（序列）261
6.8 裝配設(shè)計(jì)綜合應(yīng)用案例：快速夾鉗264
6.9 自頂向下設(shè)計(jì)272
6.9.1 基本概述272
6.9.2 自頂向下設(shè)計(jì)案例：軸承274
6.9.3 自頂向下設(shè)計(jì)案例：一轉(zhuǎn)多USB接口279
第7章 UG NX模型的測(cè)量與分析（30min）289
7.1 模型的測(cè)量289
7.1.1 基本概述289
7.1.2 測(cè)量距離289
7.1.3 測(cè)量角度291
7.1.4 測(cè)量曲線長(zhǎng)度292
7.1.5 測(cè)量面積與周長(zhǎng)293
7.2 模型的分析293
7.2.1 質(zhì)量屬性分析293
7.2.2 模型的偏差分析294
7.2.3 裝配干涉檢查295
第8章 UG NX工程圖設(shè)計(jì)（162min）298
8.1 工程圖概述298
8.1.1 工程圖的重要性298
8.1.2 UG NX工程圖的特點(diǎn)298
8.1.3 工程圖的組成299
8.2 新建工程圖299
8.3 工程圖視圖301
8.3.1 基本工程圖視圖301
8.3.2 視圖常用編輯304
8.3.3 視圖的渲染樣式306
8.3.4 全剖視圖307
8.3.5 半剖視圖308
8.3.6 階梯剖視圖308
8.3.7 旋轉(zhuǎn)剖視圖309
8.3.8 局部剖視圖310
8.3.9 局部放大圖311
8.3.10 局部視圖313
8.3.11 斷開視圖314
8.3.12 軸測(cè)剖視圖316
8.3.13 加強(qiáng)筋的剖切317
8.3.14 斷面圖318
8.3.15 裝配體的剖切視圖320
8.4 工程圖標(biāo)注320
8.4.1 尺寸標(biāo)注321
8.4.2 公差標(biāo)注330
8.4.3 基準(zhǔn)標(biāo)注332
8.4.4 形位公差標(biāo)注333
8.4.5 粗糙度符號(hào)標(biāo)注334
8.4.6 注釋文本標(biāo)注335
8.4.7 中心線與中心符號(hào)線標(biāo)注338
8.5 鈑金工程圖341
8.5.1 鈑金工程圖概述341
8.5.2 鈑金工程圖的一般操作過程341
8.6 工程圖打印出圖344
8.7 工程圖設(shè)計(jì)綜合應(yīng)用案例346