機械加工基礎(chǔ)入門（第3版）

第1章機械加工基本知識1
第1節(jié)切削刀具1
一、切削刀具的基本知識1
二、高速切削刀具與低速切削刀具1
三、切削刀具的熱硬性2
四、高速鋼與硬質(zhì)合金的使用區(qū)別2
五、切削刀具的根本知識2
第2節(jié)機床轉(zhuǎn)速與刀具的切削速度4
一、刀具的切削速度4
二、刀具的切削速度與機床的轉(zhuǎn)速4
三、切削速度在我國的實際應(yīng)用5
第3節(jié)刀具切削基礎(chǔ)知識5
一、刀具切削過程的基本規(guī)律5
二、機械加工的冷作硬化7
三、機械加工的積屑瘤8
四、刀具的磨損過程和磨損限度8
五、切削用量的選擇9
第4節(jié)測量技術(shù)10
一、長度測量10
二、角度測量13
三、表面粗糙度測量13
四、測量誤差14
五、量具的定期檢定15
第5節(jié)砂輪機使用的基本知識16
一、砂輪機16
二、砂輪16
第6節(jié)機械加工中的切削液16
第7節(jié)工藝系統(tǒng)剛性18
一、材料的彈性18
二、工藝系統(tǒng)的剛性18
第8節(jié)彈性、剛性、硬度、強度概念的認識18
第9節(jié)機械加工中的鋼鐵材料19
第10節(jié)機械加工中的各工種26
第11節(jié)鋼材型號的一般知識26
一、鋼材的種類26
二、型材、板材、管材、鋼絲的一般知識26
第2章金屬學(xué)基礎(chǔ)知識32
第1節(jié)金屬的晶體結(jié)構(gòu)32
一、物質(zhì)的晶體結(jié)構(gòu)32
二、晶體結(jié)構(gòu)與模型33
三、常見的晶格類型34
四、晶胞的致密度34
五、晶核的形成與成長35
六、晶軸與枝晶37
第2節(jié)晶體的實際結(jié)構(gòu)38
一、晶體缺陷的認識38
二、晶體缺陷的類型38
第3節(jié)純鐵40
一、純鐵的結(jié)構(gòu)40
二、純鐵的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變與結(jié)晶潛熱現(xiàn)象40
三、純鐵的冷卻轉(zhuǎn)變曲線42
第4節(jié)合金的相結(jié)構(gòu)42
一、有關(guān)概念42
二、固溶體42
三、化合物43
第5節(jié)鐵碳相圖44
一、純鐵、碳素鋼、鑄鐵45
二、鐵碳相圖45
三、鐵碳合金重要的相結(jié)構(gòu)46
四、三條重要的平行線47
五、Fe-Fe3C相圖中各點的意義48
六、Fe-Fe3C相圖中四條重要的特征線48
七、Fe-Fe3C相圖中的固化線，半固化線49
第3章金屬熱處理50
第1節(jié)金屬晶體的加熱轉(zhuǎn)變50
一、奧氏體的形成50
二、影響奧氏體轉(zhuǎn)變速度的因素51
三、晶粒度及其影響因素52
第2節(jié)金屬的冷卻轉(zhuǎn)變54
一、等溫轉(zhuǎn)變圖的建立54
二、奧氏體等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織及其性能56
第3節(jié)馬氏體的晶體結(jié)構(gòu)、性能、特點61
一、馬氏體的晶體結(jié)構(gòu)61
二、馬氏體的性能61
三、馬氏體轉(zhuǎn)變的主要特點62
第4節(jié)影響等溫轉(zhuǎn)變圖的因素63
一、含碳量的影響63
二、合金元素的影響63
三、加熱溫度和保溫時間的影響64
第5節(jié)金屬的連續(xù)冷卻曲線64
一、連續(xù)冷卻與等溫冷卻64
二、過冷奧氏體連續(xù)冷卻等溫轉(zhuǎn)變圖的建立64
三、實際工件的相結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變65
四、連續(xù)冷卻與等溫冷卻的等溫轉(zhuǎn)變圖比較66
第6節(jié)熱處理工藝66
一、鋼的普通熱處理66
二、鋼的表面熱處理72
第4章金屬材料的力學(xué)性能75
第1節(jié)力學(xué)性能系統(tǒng)圖75
第2節(jié)強度76
一、比例極限76
二、彈性極限77
三、屈服強度77
四、抗拉強度77
五、斷裂強度78
六、彈性模量78
第3節(jié)塑性78
一、伸長率78
二、斷面收縮率79
第4節(jié)沖擊韌度79
第5節(jié)硬度79
一、布氏硬度79
二、洛氏硬度82
三、維氏硬度83
第5章公差與配合初步知識84
第1節(jié)零件圖的公差要求84
第2節(jié)尺寸的術(shù)語與尺寸公差85
一、基本偏差與標準公差85
二、尺寸術(shù)語86
第3節(jié)標準公差與基本偏差86
一、標準公差86
二、基本偏差87
三、基本偏差與標準公差的確定方法92
第4節(jié)配合與配合種類、基準制92
一、配合92
二、配合的種類93
三、兩種基準制94
第5節(jié)公差與配合在圖樣上的標注95
第6節(jié)形狀與位置公差96
一、形狀誤差的含義與由來96
二、位置誤差的含義與由來96
三、形狀誤差與公差97
四、位置誤差與公差97
五、幾何公差的符號及代號97
第7節(jié)表面粗糙度99
一、表面粗糙度對機械零件使用性能的影響100
二、表面粗糙度代(符)號及其注法100
第8節(jié)螺紋公差101
一、螺紋的種類101
二、普通螺紋的基本牙型101
三、普通螺紋的基本幾何要素102
四、螺紋幾何要素誤差103
五、螺紋的標記103
第6章機械制圖基礎(chǔ)知識105
第1節(jié)機械制圖的有關(guān)標準105
一、圖紙幅面及圖框格式(摘自GB/T 14689—2008)105
二、比例(摘自GB/T 14690—1993)106
三、字體（摘自GB/T 14691—1993）107
四、圖線（摘自GB/T 4457.4—2002）107
第2節(jié)投影的基本知識108
一、中心投影法108
二、平行投影法108
第3節(jié)機械制圖的空間位置109
第4節(jié)三視圖的形成111
第5節(jié)三視圖的投影規(guī)律112
第6節(jié)三視圖在工程制圖上的使用113
第7節(jié)基本幾何形體的投影115
第8節(jié)基本體表面的交線117
一、截交線117
二、相貫線120
三、過渡線121
第9節(jié)組合體視圖及看圖方法122
一、形體分析法122
二、線面分析法122
第10節(jié)剖視圖的畫法123
一、剖視圖的種類124
二、斷面圖126
三、剖視圖的規(guī)定畫法127
四、其他簡化畫法129
五、剖面線的規(guī)定畫法130
六、表面粗糙度的有關(guān)規(guī)定131
第11節(jié)視圖的有關(guān)規(guī)定畫法132
第12節(jié)裝配圖134
一、裝配圖的主要特點134
二、裝配圖的規(guī)定畫法134
三、裝配圖的尺寸135
四、解讀裝配圖135
第13節(jié)識零件圖與裝配圖138
一、識零件圖138
二、識裝配圖138
第14節(jié)國外機械制圖的繪圖方法1