ANSYS機(jī)械工程實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用30例

目 錄
0 緒論 1
0.1 ANSYS簡介 1
0.1.1 ANSYS的主要功能 1
0.1.2 ANSYS的特點(diǎn) 2
0.1.3 ANSYS產(chǎn)品簡介 2
0.1.4 處理器 3
0.2 ANSYS軟件的使用 4
0.2.1 ANSYS軟件解決問題的步驟 4
0.2.2 命令輸入方法 5
0.2.3 圖形用戶界面（GUI） 5
0.2.4 對話框及其組成控件 6
0.2.5 ANSYS的菜單系統(tǒng) 9
第一篇 前處理
第1例 關(guān)鍵點(diǎn)和線的創(chuàng)建實(shí)例—正弦曲線 12
1.1 實(shí)體建模概述 12
1.1.1 關(guān)鍵點(diǎn)的創(chuàng)建 13
1.1.2 線的創(chuàng)建 14
1.2 正弦曲線創(chuàng)建原理 15
1.3 創(chuàng)建步驟 16
1.4 命令流 19
1.5 高級應(yīng)用 20
第2例 工作平面及實(shí)體創(chuàng)建的應(yīng)用實(shí)例—相交圓柱體 23
2.1 面的創(chuàng)建 23
2.2 體的創(chuàng)建 26
2.3 工作平面 27
2.3.1 工作平面的設(shè)置 28
2.3.2 工作平面的偏移和旋轉(zhuǎn) 28
2.4 相交圓柱體的剖面圖 30
2.5 創(chuàng)建步驟 30
2.6 命令流 33
2.7 高級應(yīng)用 33
第3例 復(fù)雜形狀實(shí)體的創(chuàng)建實(shí)例—螺栓 35
3.1 高級建模技術(shù) 35
3.1.1 布爾運(yùn)算 35
3.1.2 擠出 39
3.1.3 有關(guān)實(shí)體建模的其他操作 41
3.2 螺栓的視圖 43
3.3 創(chuàng)建步驟 43
3.4 命令流 46
3.5 高級應(yīng)用 47
第4例 幾何模型的單元劃分實(shí)例—面 51
4.1 有限元模型創(chuàng)建概述 51
4.1.1 幾何模型單元劃分的步驟 51
4.1.2 單元類型 51
4.1.3 定義實(shí)常數(shù) 52
4.1.4 材料屬性 52
4.1.5 截面 54
4.1.6 分配單元屬性 57
4.1.7 單元形狀及劃分方法選擇 58
4.1.8 單元尺寸控制 58
4.1.9 劃分單元命令 61
4.1.10 MeshTool對話框 61
4.1.11 單元形狀檢查 61
4.1.12 修改網(wǎng)格 62
4.2 問題描述 63
4.3 創(chuàng)建步驟 64
4.4 命令流 67
4.5 高級應(yīng)用—常見形狀幾何實(shí)體的單元劃分 68
第二篇 結(jié)構(gòu)靜力學(xué)分析
第5例 桿系結(jié)構(gòu)的靜力學(xué)分析實(shí)例—平面桁架 70
5.1 結(jié)構(gòu)靜力學(xué)分析概述 70
5.1.1 建立有限元模型 70
5.1.2 加載并求解 71
5.1.3 查看結(jié)果 71
5.2 桁架結(jié)構(gòu) 72
5.3 問題描述及解析解 72
5.4 分析步驟 72
5.5 命令流 76
5.6 高級應(yīng)用 77
第6例 桿系結(jié)構(gòu)的靜力學(xué)分析實(shí)例—懸臂梁 79
6.1 梁結(jié)構(gòu)概述 79
6.2 問題描述及解析解 79
6.3 分析步驟 80
6.4 命令流 84
6.5 高級應(yīng)用 85
第7例 平面問題的求解實(shí)例—厚壁圓筒問題 89
7.1 平面問題 89
7.2 對稱性 89
7.3 ANSYS平面單元 90
7.4 問題描述及解析解 90
7.5 分析步驟 90
7.6 命令流 95
7.7 高級應(yīng)用 96
第8例 空間結(jié)構(gòu)問題的求解實(shí)例—扳手的受力分析 98
8.1 空間結(jié)構(gòu) 98
8.2 問題描述 98
8.3 分析步驟 98
8.4 命令流 103
8.5 高級應(yīng)用 104
第9例 各種坐標(biāo)系的應(yīng)用實(shí)例—圓軸扭轉(zhuǎn) 111
9.1 實(shí)體選擇、組件和部件 111
9.1.1 實(shí)體選擇 111
9.1.2 實(shí)體選擇命令 112
9.1.3 組件和部件 117
9.2 坐標(biāo)系 118
9.2.1 坐標(biāo)系和工作平面概述 118
9.2.2 有關(guān)坐標(biāo)系的操作 120
9.3 問題描述 123
9.4 分析步驟 123
9.5 命令流 129
第三篇 結(jié)構(gòu)動力學(xué)分析
第10例 模態(tài)分析實(shí)例—均勻直桿的固有頻率分析 131
10.1 結(jié)構(gòu)動力學(xué)概述 131
10.2 模態(tài)分析 131
10.2.1 模態(tài)分析的求解方法 131
10.2.2 模態(tài)分析步驟 132
10.2.3 模態(tài)分析選項(xiàng) 133
10.3 問題描述及解析解 135
10.4 分析步驟 135
10.5 命令流 139
10.6 高級應(yīng)用 140
第11例 模態(tài)分析實(shí)例—斜齒圓柱齒輪的固有頻率分析 143
11.1 問題描述及解析解 143
11.2 分析步驟 143
11.3 命令流 149
第12例 有預(yù)應(yīng)力模態(tài)分析實(shí)例—弦的橫向振動 151
12.1 概述 151
12.2 問題描述及解析解 151
12.3 分析步驟 152
12.4 命令流 157
第13例 諧響應(yīng)分析實(shí)例—單自由度系統(tǒng)的受迫振動 159
13.1 諧響應(yīng)分析 159
13.1.1 概述 159
13.1.2 諧響應(yīng)分析的步驟 160
13.1.3 諧響應(yīng)分析操作 162
13.2 問題描述及解析解 163
13.3 分析步驟 164
13.4 命令流 169
13.5 高級應(yīng)用 169
第14例 瞬態(tài)動力學(xué)分析實(shí)例—凸輪從動件運(yùn)動分析 172
14.1 瞬態(tài)動力學(xué)分析 172
14.1.1 概述 172
14.1.2 完全法瞬態(tài)動力學(xué)分析的步驟 173
14.1.3 模態(tài)疊加法瞬態(tài)動力學(xué)分析的步驟 174
14.1.4 瞬態(tài)動力學(xué)分析操作 176
14.1.5 積分時間步長的確定 179
14.2 問題描述及解析解 179
14.3 分析步驟 180
14.4 命令流 188
14.5 高級應(yīng)用 190
第15例 連桿機(jī)構(gòu)運(yùn)動分析實(shí)例—曲柄滑塊機(jī)構(gòu) 193
15.1 概述 193
15.2 問題描述及解析解 193
15.3 分析步驟 194
15.4 命令流 202
第四篇 非線性分析
第16例 結(jié)構(gòu)非線性分析—盤形彈簧載荷和變形關(guān)系分析 205
16.1 非線性分析的基本概念 205
16.1.1 概述 205
16.1.2 非線性有限元方程的求解方法 206
16.1.3 非線性分析的特性 207
16.2 非線性分析的基本過程 208
16.2.1 非線性分析的步驟 208
16.2.2 非線性分析的操作 209
16.3 幾何非線性分析 212
16.3.1 幾何非線性概述 212
16.3.2 應(yīng)力和應(yīng)變 212
16.3.3 幾何非線性分析的注意事項(xiàng) 213
16.4 問題描述 213
16.5 分析步驟 213
16.6 命令流 220
第17例 穩(wěn)定性問題分析實(shí)例—屈曲分析 222
17.1 概述 222
17.1.1 屈曲分析的定義 222
17.1.2 特征值屈曲分析過程 222
17.2 問題描述及解析解 223
17.3 分析步驟 224
17.4 命令流 228
第18例 非線性屈曲分析實(shí)例—懸臂梁 230
18.1 非線性屈曲分析過程 230
18.2 問題描述及解析解 230
18.3 分析步驟 231
18.4 命令流 239
第19例 彈塑性分析實(shí)例—自增強(qiáng)厚壁圓筒承載能力研究 241
19.1 材料非線性分析 241
19.1.1 材料非線性概述 241
19.1.2 塑性力學(xué)的基本法則 242
19.1.3 輸入材料數(shù)據(jù) 243
19.2 問題描述及解析解 244
19.3 分析步驟 245
19.4 命令流 253
第20例 材料蠕變分析實(shí)例—受拉平板 255
20.1 蠕變簡介 255
20.2 問題描述 255
20.3 分析步驟 256
20.4 命令流 261
第21例 接觸分析實(shí)例—平行圓柱體承受法向載荷時的接觸應(yīng)力分析 263
21.1 接觸概述 263
21.1.1 接觸問題的基本知識 263
21.1.2 面-面接觸 266
21.2 問題描述和解析解 269
21.3 分析步驟 269
21.4 命令流 277
21.5 高級應(yīng)用 279
第22例 單元生死技術(shù)應(yīng)用—厚壁圓筒自增強(qiáng)后精加工 286
22.1 單元生死技術(shù) 286
22.1.1 概述 286
22.1.2 單元生死的實(shí)現(xiàn)和應(yīng)用 286
22.1.3 使用ANSYS結(jié)果控制單元生死 288
22.1.4 單元生死有關(guān)操作 288
22.2 問題描述 289
22.3 分析步驟 289
22.4 命令流 295
第五篇 熱分析及熱應(yīng)力計(jì)算
第23例 瞬態(tài)熱分析實(shí)例—水箱 297
23.1 耦合場分析概述 297
23.1.1 耦合場分析的定義 297
23.1.2 耦合場分析的類型 297
23.2 熱應(yīng)力計(jì)算 300
23.2.1 ANSYS熱分析簡介 300
23.2.2 穩(wěn)態(tài)熱分析步驟 302
23.2.3 瞬態(tài)熱分析步驟 302
23.3 問題描述 303
23.4 分析步驟 304
23.5 命令流 310
第24例 熱輻射分析實(shí)例—平行平板間輻射 311
24.1 熱輻射 311
24.1.1 固體熱輻射 311
24.1.2 物體間的輻射傳熱 312
24.2 問題描述及解析解 313
24.3 分析步驟 313
24.4 命令流 318
第25例 熱應(yīng)力分析（使用耦合單元）實(shí)例—液體管路 319
25.1 問題描述 319
25.2 分析步驟 319
25.3 命令流 323
25.4 高級應(yīng)用 324
第26例 熱應(yīng)力分析（間接法）實(shí)例—液體管路 326
26.1 概述 326
26.1.1 熱分析 326
26.1.2 結(jié)構(gòu)分析 327
26.2 問題描述 327
26.3 分析步驟 328
26.4 命令流 333
第六篇 綜合應(yīng)用
第27例 模型力學(xué)特性計(jì)算實(shí)例—液體容器傾翻特性的研究 335
27.1 問題描述 335
27.2 分析步驟 336
27.3 命令流 340
第28例 載荷工況組合實(shí)例—簡支梁 342
28.1 概述 342
28.2 問題描述及解析解 342
28.3 分析步驟 343
28.4 命令流 349
第29例 利用MPC技術(shù)對SOLID-SHELL單元進(jìn)行連接實(shí)例—簡支梁 351
29.1 概述 351
29.1.1 使用約束方程 351
29.1.2 MPC法 351
29.2 問題描述 352
29.3 分析步驟 352
29.4 說明 359
29.5 命令流 359
29.6 結(jié)構(gòu)模型全部采用SOLID單元的分析命令流 361
第30例 帶預(yù)緊力的螺栓聯(lián)接的有限元分析 364
30.1 螺栓聯(lián)接的受力分析 364
30.2 分析方法簡介 364
30.2.1 預(yù)緊單元PRETS179 364
30.2.2 PSMESH命令 365
30.2.3 SLOAD命令 365
30.3 單個螺栓聯(lián)接的分析實(shí)例 365
30.4 螺栓組聯(lián)接的分析實(shí)例 368
30.5 簡化模型方法 371
30.6 用溫度收縮法模擬預(yù)緊力 375
30.7 說明 377
附錄 378
參考文獻(xiàn) 381