鋁合金先進成型技術(shù)

目錄
總序
前言
第1章 鋁合金導(dǎo)論 1
1.1 鋁及鋁合金概述 1
1.2 鋁合金分類與狀態(tài) 3
1.2.1 變形鋁合金 4
1.2.2 鑄造鋁合金 5
1.2.3 鋁合金的狀態(tài) 6
1.3 鋁合金的應(yīng)用 7
1.3.1 變形鋁合金的應(yīng)用 9
1.3.2 鑄造鋁合金的應(yīng)用 20
參考文獻 23
第2章 鋁合金半連續(xù)鑄造技術(shù) 24
2.1 半連續(xù)鑄造概述 24
2.2 鋁合金圓錠半連續(xù)鑄造技術(shù) 33
2.3 鋁合金扁錠半連續(xù)鑄造技術(shù) 37
2.4 外場作用半連續(xù)鑄造技術(shù) 43
2.4.1 電磁鑄造工藝 43
2.4.2 細晶電磁鑄造工藝 45
2.4.3 低頻電磁鑄造工藝 47
2.4.4 電磁振蕩鑄造工藝 49
2.5 異型半連續(xù)鑄造技術(shù) 50
2.6 復(fù)合鑄造技術(shù) 54
2.7 低壓半連續(xù)鑄造技術(shù) 58
參考文獻 62
第3章 鋁合金鍛造技術(shù) 67
3.1 鍛造概述 67
3.2 車用鋁合金鍛件制備技術(shù) 68
3.2.1 車用鋁合金鍛件材料開發(fā) 70
3.2.2 高溫鍛造T5處理 74
3.2.3 鑄棒直鍛技術(shù) 78
3.2.4 異型鑄坯鍛造 80
3.3 等溫鍛造技術(shù) 83
3.3.1 等溫鍛造的特點及分類 84
3.3.2 等溫鍛造工藝與應(yīng)用 86
3.4 精密鍛造技術(shù) 89
參考文獻 92
第4章 鋁合金擠壓技術(shù) 93
4.1 恒溫擠壓技術(shù) 94
4.1.1 擠壓過程中的載荷變化 96
4.1.2 擠壓過程中的微觀組織演變 97
4.1.3 擠壓過程中的溫度影響因素 100
4.1.4 恒溫擠壓方法 104
4.1.5 小結(jié) 110
4.2 高速擠壓技術(shù) 110
4.3 變截面擠壓技術(shù) 131
4.4 擠壓直彎技術(shù) 133
參考文獻 137
第5章 鋁合金軋制技術(shù) 141
5.1 軋制技術(shù)概述 141
5.2 Micromill技術(shù) 142
5.2.1 Micromill技術(shù)發(fā)展歷程 142
5.2.2 Micromill技術(shù)特點 143
5.2.3 Micromill技術(shù)分析 143
5.2.4 Micromill技術(shù)的主要難點及發(fā)展趨勢 148
5.3 異步軋制技術(shù) 155
5.3.1 異步軋制技術(shù)原理 155
5.3.2 異步軋制技術(shù)研究現(xiàn)狀 158
5.3.3 異步軋制板材組織性能 160
5.3.4 異步軋制技術(shù)應(yīng)用及存在的問題 166
參考文獻 168
第6章 鋁合金先進凝固技術(shù) 173
6.1 定向凝固技術(shù) 173
6.1.1 定向凝固傳熱特點 173
6.1.2 定向凝固技術(shù)的發(fā)展過程 178
6.1.3 定向凝固技術(shù)的工程應(yīng)用 182
6.1.4 定向凝固技術(shù)在鋁合金中的應(yīng)用 183
6.2 快速凝固技術(shù) 195
6.2.1 金屬快速凝固的概念 195
6.2.2 快速凝固方法、傳熱特點與組織結(jié)構(gòu)特征 196
6.2.3 Al-Mn系鋁合金快速凝固 203
參考文獻 210
第7章 鋁合金半固態(tài)成型技術(shù) 211
7.1 半固態(tài)成型技術(shù)概述 211
7.2 流變鑄造技術(shù) 212
7.2.1 機械攪拌 213
7.2.2 電磁攪拌 215
7.2.3 NRC流變鑄造 216
7.2.4 冷卻斜槽工藝 217
7.2.5 液態(tài)混合工藝 218
7.2.6 半固態(tài)流變鑄造 219
7.2.7 RheoMetal工藝 221
7.2.8 超聲處理 221
7.2.9 低溫或過熱鑄造 223
7.3 工藝參數(shù)對合金流變鑄造組織的影響 223
7.3.1 澆鑄溫度對半固態(tài)制備合金組織的影響 223
7.3.2 電磁攪拌過程對半固態(tài)制備合金組織的影響 225
7.4 觸變鑄造技術(shù) 227
7.4.1 應(yīng)變誘導(dǎo)熔體活化/再結(jié)晶和部分熔化工藝 228
7.4.2 等通道轉(zhuǎn)角擠壓 229
7.4.3 噴射成型 230
7.4.4 液相線或低過熱鑄造 230
7.4.5 觸變注射成型 230
7.5 工藝參數(shù)對觸變鑄造合金組織的影響 231
7.5.1 再加熱時間對半固態(tài)合金微觀組織的影響 231
7.5.2 添加細化劑對半固態(tài)組織的影響 232
7.6 半固態(tài)成型技術(shù)的商業(yè)應(yīng)用 233
7.7 半固態(tài)成型技術(shù)展望 235
參考文獻 236
第8章 鋁合金壓力鑄造技術(shù) 242
8.1 低壓鑄造 242
8.1.1 概述 242
8.1.2 我國低壓鑄造技術(shù)裝備發(fā)展歷程 242
8.1.3 低壓鑄造技術(shù)裝備特點 243
8.1.4 低壓鑄造技術(shù)研究現(xiàn)狀 245
8.2 差壓鑄造 246
8.2.1 概述 246
8.2.2 差壓鑄造技術(shù)研究現(xiàn)狀 248
8.3 高壓鑄造 251
8.3.1 概述 251
8.3.2 高壓鑄造技術(shù)裝備特點 252
8.3.3 高壓鑄造技術(shù)研究現(xiàn)狀 253
8.3.4 高壓鑄造鋁合金材料開發(fā)現(xiàn)狀 258
8.4 擠壓鑄造 268
8.4.1 概述 268
8.4.2 擠壓鑄造技術(shù)裝備特點 268
8.4.3 擠壓壓力對合金凝固行為的影響 269
8.4.4 擠壓鑄造鋁合金 270
8.4.5 擠壓鑄造鋁合金及技術(shù)的發(fā)展趨勢 275
參考文獻 275
第9章 鋁合金熱處理技術(shù) 279
9.1 多級均勻化熱處理技術(shù) 279
9.1.1 概述 279
9.1.2 多級均勻化熱處理的必要性 281
9.1.3 多級均勻化熱處理的應(yīng)用 283
9.2 鋁合金固溶熱處理技術(shù) 287
9.2.1 單級固溶熱處理 288
9.2.2 多級固溶熱處理 290
9.3 鋁合金淬火熱處理技術(shù) 293
9.3.1 淬火介質(zhì) 293
9.3.2 淬火殘余應(yīng)力 295
9.3.3 淬火敏感性 298
9.4 多級時效熱處理技術(shù) 301
9.4.1 鋁合金時效熱處理 301
9.4.2 多級時效對鋁合金耐腐蝕性能的影響 302
9.4.3 多級時效對鋁合金淬火殘余應(yīng)力的影響 304
9.4.4 回歸再時效處理 305
參考文獻 308
第10章 鋁合金其他先進成型技術(shù) 313
10.1 鋁基復(fù)合材料先進成型技術(shù) 313
10.1.1 固態(tài)成型技術(shù) 316
10.1.2 液態(tài)成型技術(shù) 320
10.1.3 小結(jié) 333
10.2 噴射成型技術(shù) 333
10.2.1 概念及原理 333
10.2.2 噴射成型的霧化 334
10.2.3 沉積 338
10.2.4 凝固 339
10.2.5 噴射成型技術(shù)特性 340
10.2.6 典型工藝 341
10.2.7 噴射成型制備鋁合金 345
10.2.8 噴射成型展望 350
10.3 沖壓成型技術(shù) 351
10.3.1 概述 351
10.3.2 溫沖壓 353
10.3.3 熱沖壓 355
10.3.4 鋁合金高效熱沖壓 358
10.3.5 高效熱沖壓技術(shù)新進展 362
10.4 液壓成型技術(shù) 364
10.4.1 概述 364
10.4.2 液壓成型原理 364
10.4.3 液壓成型技術(shù)研究現(xiàn)狀 366
10.4.4 液壓成型技術(shù)革新 369
10.5 增材制造技術(shù) 370
10.5.1 概述 370
10.5.2 增材制造鋁合金的缺陷 371
10.5.3 減少或消除缺陷的方法 374
10.5.4 增材制造鋁合金的顯微組織 377
10.5.5 組織與性能調(diào)控 379
10.5.6 小結(jié) 384
10.6 航空板材成型技術(shù) 385
10.6.1 航空鋁合金的發(fā)展現(xiàn)狀 385
10.6.2 航空板材的軋制 388
10.6.3 航空板材的殘余應(yīng)力 392
10.6.4 小結(jié) 394
參考文獻 394
關(guān)鍵詞索引 403