金屬塑性成形過程建模仿真技術(shù)

前言
第1章緒論
1.1金屬塑性成形工藝概述
1.2塑性成形過程數(shù)值模擬概述
第2章有限元分析理論基礎(chǔ)
2.1問題描述及求解方法
2.1.1塑性變形的邊界值問題
2.1.2微分方程的等效積分形式及加權(quán)余量法
2.1.3變分原理的基本概念
2.2彈塑性有限元法
2.2.1彈塑性矩陣
2.2.2彈塑性有限元方程
2.2.3計(jì)算彈塑性有限元方程須注意的問題
2.3剛塑性和剛黏塑性有限元法
2.3.1剛塑性和剛黏塑性有限元的Markov變分原理
2.3.2剛塑性和剛黏塑性有限元的基本列式
第3章塑性變形中材料本構(gòu)關(guān)系
3.1材料本構(gòu)關(guān)系常用表達(dá)式
3.1.1Hollomon模型
3.1.2Fields-Backofen模型
3.1.3Johnson-Cook模型
3.1.4Arrhenius模型
3.1.5Hensel-Spittel模型
3.1.6Zerilli-Armstrong模型
3.2本構(gòu)關(guān)系中參數(shù)的辨識(shí)方法
3.2.1Johnson-Cook本構(gòu)模型
3.2.2Arrhenius本構(gòu)模型
3.2.3Hensel-Spittel本構(gòu)模型
3.2.4本構(gòu)模型評(píng)價(jià)
3.3本構(gòu)模型的適用性
第4章塑性成形過程中的摩擦
4.1經(jīng)典摩擦模型及其數(shù)值化
4.1.1摩擦模型數(shù)學(xué)描述
4.1.2摩擦模型數(shù)值化
4.2基于真實(shí)接觸面積的摩擦模型
4.3金屬板料成形摩擦測試方法
4.4金屬體積成形摩擦測試方法
第5章商用有限元分析軟件建模流程與基本操作
5.1商用有限元分析仿真軟件介紹
5.1.1DYNAFORM 仿真軟件介紹
5.1.2Simufact仿真軟件介紹
5.2DYNAFORM軟件建模操作
5.3Simufact軟件數(shù)值模擬案例
5.3.1鋁合金半固態(tài)齒輪模鍛的數(shù)值模擬
5.3.2環(huán)件軋制的數(shù)值模擬
5.3.3熱處理工藝的數(shù)值模擬
第6章鈑金機(jī)匣沖壓成形過程有限元分析
6.1鈑金機(jī)匣精密成形工藝
6.2難變形材料的性能測試
6.2.1材料的拉伸性能測試
6.2.2材料的成形極限測試
6.3鈑金機(jī)匣大彎管內(nèi)壁精密成形過程有限元建模
6.4精密成形過程有限元模型評(píng)估及應(yīng)用
6.4.1零件成形效果分析
6.4.2零件回彈補(bǔ)償效果分析
6.4.3有限元分析結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比
第7章鋁合金筒體溫翻邊成形過程有限元分析
7.1大直徑筒體溫翻邊成形工藝
7.2溫翻邊成形全過程有限元建模
7.3溫翻邊過程有限元模型評(píng)估及應(yīng)用
7.3.1預(yù)測結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比
7.3.2典型的成形缺陷及控制
7.3.3工件溫度場演化
第8章大型隔框構(gòu)件局部鍛造成形過程有限元分析
8.1大型復(fù)雜構(gòu)件成形工藝
8.2局部加載等溫鍛造過程有限元建模
8.3局部加載成形過程有限元模型評(píng)估及應(yīng)用
8.3.1三維有限元模型評(píng)估
8.3.2場變量演化特征
8.3.3基于有限元分析坯料結(jié)構(gòu)的改進(jìn)
第9章軸齒零件回轉(zhuǎn)成形過程建模仿真
9.1回轉(zhuǎn)成形技術(shù)的含義
9.2螺紋花鍵同步滾軋成形
9.2.1復(fù)雜型面滾軋及其滾軋前模具的相位要求
9.2.2同步滾軋成形過程有限元建模
9.2.3同步滾軋成形特征
9.3大直徑絲杠徑向鍛造成形
9.3.1大直徑重載絲杠徑向鍛造成形工藝
9.3.2感應(yīng)加熱-徑向鍛造全過程有限元建模
9.3.3絲杠溫徑向鍛造過程變形特征
9.4導(dǎo)向套筒內(nèi)螺旋花鍵旋轉(zhuǎn)鍛造成形
9.4.1旋轉(zhuǎn)鍛造成形工藝
9.4.2旋轉(zhuǎn)鍛造成形過程有限元建模
9.4.3導(dǎo)向套筒內(nèi)螺旋花鍵旋轉(zhuǎn)鍛造成形變形特征
附錄
附錄A金屬塑性成形力學(xué)基礎(chǔ)
A.1塑性變形應(yīng)力分析
A.2塑性變形應(yīng)變分析
A.3屈服準(zhǔn)則
附錄BCAD技術(shù)理論基礎(chǔ)
B.1幾何建模及特征建模
B.2圖形變換
參考文獻(xiàn)