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當前位置: 首頁出版圖書科學技術工業(yè)技術金屬學、金屬工藝材料塑性成形基礎

材料塑性成形基礎

材料塑性成形基礎

定 價:¥90.00

作 者: 張中武 編
出版社: 國防工業(yè)出版社
叢編項:
標 簽: 暫缺

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ISBN: 9787118131567 出版時間: 2024-05-01 包裝: 平裝-膠訂
開本: 16開 頁數(shù): 字數(shù):  

內容簡介

  本書共分為10章,基于材料學與塑性力學等學科,系統(tǒng)論述了材料塑性成形技術。第1章介紹了塑性成形的概念、塑性的實質、塑性力學的基本假設等內容;第2章和第3章介紹了材料塑性成形物理基礎,主要內容包括金屬冷塑性變形、熱變形對金屬組織和性能的影響;第4章至第8章介紹了材料成形力學基礎,主要內容包括應力分析與應變分析、屈服準則與本構關系、金屬塑性成形的主應力法、滑移線法、變形功法與上限法;第9章介紹了材料塑性成形的影響因素; 0章介紹了材料塑性成形新技術。

作者簡介

暫缺《材料塑性成形基礎》作者簡介

圖書目錄

第1章 緒論
1.1 塑性成形的概念
1.2 特點與分類
1.2.1 特點
1.2.2 分類
1.3 塑性的實質
1.3.1 金屬鍵
1.3.2 完美單晶的變形
1.3.3 不完美單晶的變形
1.3.4 多晶體塑性變形
1.4 塑性力學的基本假設
1.5 塑性理論的研究思路
1.6 塑性成形的發(fā)展歷史與展望
1.7 本課程的任務
習題
參考文獻
第2章 金屬冷塑性變形
2.1 金屬的塑性
2.1.1 變形抗力及其影響因素
2.1.2 塑性指標
2.2 塑性變形機理
2.2.1 滑移
2.2.2 孿生
2.2.3 擴散
2.2.4 晶間變形
2.3 塑性變形的特點
2.3.1 加工硬化
2.3.2 晶界和晶粒位向的影響
2.3.3 多晶體變形的不均勻性
2.4 冷塑性變形對金屬組織和性能的影響
2.4.1 冷塑性變形對金屬組織的影響
2.4.2 冷塑性變形對金屬性能的影響
習題
參考文獻
第3章 熱塑性變形對金屬組織和性能影響
3.1 金屬熱塑性變形中的軟化過程
3.1.1 回復
3.1.2 再結晶
3.2 回復和再結晶過程的組織演變
3.2.1 靜態(tài)回復過程及機制
3.2.2 動態(tài)回復
3.2.3 靜態(tài)再結晶
3.2.4 動態(tài)再結晶
3.3 熱變形的變形機制和變形抗力
3.3.1 熱變形的變形機制
3.3.2 高溫變形抗力
3.4 熱變形對金屬組織性能的影響
習題
參考文獻
第4章 應力分析與應變分析
4.1 應力與應力狀態(tài)
4.1.1 外力
4.1.2 內力
4.1.3 應力
4.1.4 點的應力狀態(tài)
4.2 主應力
4.2.1 過一點任意斜面上的應力
4.2.2 單向拉伸應力分析
4.2.3 主應力的概念與求解
4.2.4 主應力狀態(tài)討論
4.2.5 主應力空間與一般應力空間比較
4.2.6 應力張量不變量
4.2.7 應力橢球面
4.2.8 主應力圖
4.2.9 幾種特殊的應力狀態(tài)
4.3 切應力和最大切應力
4.4 應力偏張量
4.4.1 應力偏張量的概念
4.4.2 應力偏張量不變量
4.4.3 八面體應力
4.4.4 等效應力
4.5 應力莫爾圓
4.5.1 平面應力下的莫爾圓
4.5.2 三向應力莫爾圓
4.6 直角坐標系下的應力平衡微分方程
4.7 圓柱坐標系下的應力狀態(tài)與平衡微分方程
4.8 應變分析
4.8.1 質點的位移與變形
4.8.2 應變
4.8.3 應變張量
4.8.4 對數(shù)應變與工程應變
4.8.5 塑性變形時的體積不變條件
4.9 其他相關概念
4.9.1 主應變
4.9.2 應變張量不變量
4.9.3 主應變簡圖
4.9.4 主切應變和最大切應變
4.9.5 應變偏張量和應變球張量
4.9.6 八面體應變和等效應變
4.10 位移分量和應變分量的關系——小變形幾何方程
4.10.1 直角坐標系下的幾何方程
4.10.2 用應變表示位移
4.10.3 圓柱坐標系下的幾何方程
4.11 應變連續(xù)方程
4.12 應變增量和應變速率張量
4.12.1 速度分量和速度場
4.12.2 位移增量和應變增量
4.12.3 應變速率和應變速率張量
4.13 平面應變問題
4.14 軸對稱問題
習題
參考文獻
第5章 屈服準則與本構關系
5.1 屈服函數(shù)與屈服曲面
5.2 屈服準則
5.2.1 Tresca屈服準則
5.2.2 Mises屈服準則
5.2.3 Mises屈服準則的物理解釋
5.3 兩個屈服準則的比較——中間主應力的影響
5.4 平面問題屈服準則的簡化
5.4.1 平面應力情況
5.4.2 平面應變情況
5.5 屈服面與π平面
5.5.1 屈服面
5.5.2 π平面
5.6 后繼屈服面
5.6.1 材料硬化曲線
5.6.2 后繼屈服
5.7 彈性變形的本構關系
5.8 塑性變形的本構關系
5.8.1 塑性應力-應變關系的特點
5.8.2 列維-米塞斯方程(增量理論)
5.9 加載與卸載判據(jù)
5.9.1 Drucker公設
5.9.2 理想塑性材料的加載、卸載準則
5.9.3 強化材料的加載、卸載準則
5.10 普朗特-羅伊斯方程
5.11 塑性變形的全量理論
5.12 應力應變順序對應規(guī)律
5.13 屈服軌跡上的應力分區(qū)及其與塑性成形時工件尺寸變化的關系
5.13.1 軸對稱平面應力狀態(tài)屈服軌跡
5.13.2 屈服軌跡圖分區(qū)與工序對應關系
5.14 卸載問題
5.15 真實應力-應變曲線的測定方法
5.15.1 基于拉伸試驗的標稱應力-應變曲線
5.15.2 真實應力-應變曲線的確定
5.15.3 基于壓縮試驗確定真實應力-應變曲線
5.15.4 真實應力-應變曲線的簡化形式
5.15.5 影響真實應力-應變曲線的因素
習題
參考文獻
第6章 金屬塑性成形的主應力法
6.1 主應力法的基本原理
6.2 敏粗變形
6.2.1 長矩形板鍬粗
6.2.2 圓柱體敏粗
6.3 筒形件拉深
6.3.1 拉深時的應力和應變狀態(tài)
6.3.2 拉深過程的力學分析
6.3.3 筒壁傳力

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