鋼結(jié)構(gòu)焊接實用創(chuàng)新技術(shù)

緒論  1
一、焊接技術(shù)的發(fā)展歷程    2
二、建筑鋼結(jié)構(gòu)施工流程各環(huán)節(jié)中與焊接工程管理相關(guān)的內(nèi)容    3
三、焊接變形計算    11
第一章建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制的基本原則  13
第一節(jié)建筑鋼結(jié)構(gòu)體系的初始應(yīng)力控制    14
一、鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的初始應(yīng)力狀態(tài)    14
二、控制鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的初始應(yīng)力狀態(tài)對設(shè)計的要求    15
三、建筑鋼結(jié)構(gòu)工序復(fù)雜性——合龍和卸載    15
四、控制鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的初始應(yīng)力狀態(tài)對施工的要求    17
第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)體系的分類    18
一、單層鋼結(jié)構(gòu)    18
二、多層、高層鋼結(jié)構(gòu)    20
三、大跨度鋼結(jié)構(gòu)    22
四、高聳鋼結(jié)構(gòu)和構(gòu)筑物鋼結(jié)構(gòu)    23
第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)的受力特點及性能保證    23
一、有關(guān)材料性能的幾個基本概念    23
二、承重結(jié)構(gòu)的鋼材綜合性能保證項目    24
第二章細晶粒高強鋼焊接性及焊接關(guān)鍵技術(shù)  27
一、Q355鋼焊接性分析    28
二、細晶粒鋼焊接要盡量減少焊接熱循環(huán)次數(shù)（含火焰切割和碳弧氣刨）    32
三、冷裂紋敏感系數(shù)Pcm及其限制    34
四、用碳當量估算焊接預(yù)熱溫度    35
第三章焊接的基本知識  38
第一節(jié)金屬學(xué)基礎(chǔ)    39
一、鐵碳合金相圖和相圖中的相    39
二、鐵碳合金相圖中的重要的點和線    43
第二節(jié)鋼的熱處理基礎(chǔ)    49
第三節(jié)焊接物理基礎(chǔ)    52
一、焊接熱過程及其特點    52
二、焊接電弧及其特性    55
三、焊絲的加熱、熔化與熔滴過渡    58
第四節(jié)焊接冶金基礎(chǔ)    62
一、基本概念    62
二、氣相對金屬的作用    66
三、熔渣及其對金屬的作用    75
四、凝固冶金    86
五、固相冶金    90
六、焊接裂紋    95
七、金屬可焊性的理論分析    117
第五節(jié)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫坡口設(shè)計的基本理論    120
一、一次結(jié)晶、二次結(jié)晶對焊縫性能的影響    120
二、窄間隙焊接技術(shù)的基本分析    121
三、應(yīng)用窄間隙焊接技術(shù)原理發(fā)展窄坡口焊接技術(shù)    123
四、坡口對焊縫金屬稀釋率及其性能的影響    125
五、典型焊接接頭坡口設(shè)計    126
第四章焊條電弧焊(SMAW)  128
第一節(jié)焊條電弧焊定義與原理    129
第二節(jié)焊條電弧焊焊接冶金過程特點    131
第三節(jié)焊條電弧焊工藝及特點    131
一、工藝特點    131
二、電源及其極性    131
三、焊接位置    132
第四節(jié)焊條電弧焊適用范圍與局限性    132
一、可焊工件厚度范圍    132
二、可焊金屬范圍    133
三、最適合的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)性質(zhì)    133
四、焊接設(shè)備    133
五、弧焊電源    133
六、輔助設(shè)備    134
第五節(jié)焊條電弧焊操作技術(shù)    134
一、引弧    134
二、運條    135
三、接頭    136
四、收弧    137
五、各種位置的焊接技術(shù)    137
第六節(jié)單面焊雙面成形技術(shù)    140
一、板對接單面焊雙面成形技術(shù)    141
二、小直徑管對接單面焊雙面成形技術(shù)    150
第七節(jié)焊條    154
一、概述    154
二、焊條的主要性能、用途及其選用    157
三、焊條的使用和管理    159
四、焊條型號    161
第八節(jié)建筑鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊(SMAW)施工工藝    165
一、適用范圍    165
二、施工準備    165
三、操作工藝    169
四、質(zhì)量標準    173
五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題    176
第五章埋弧焊(SAW)  179
第一節(jié)埋弧焊方法概論    180
一、埋弧焊過程原理及其特點    180
二、埋弧焊工藝方法    181
三、埋弧焊的優(yōu)缺點及適用范圍    188
第二節(jié)埋弧焊用焊接材料    189
一、埋弧焊的冶金特點    189
二、埋弧焊時的主要冶金反應(yīng)    190
三、埋弧焊用焊劑    191
四、埋弧焊焊劑選擇    196
五、焊劑的儲存與烘干    200
六、埋弧焊用焊絲    200
七、埋弧焊焊劑與焊絲的選配    203
第三節(jié)埋弧焊工藝及技術(shù)    204
一、埋弧焊工藝基礎(chǔ)    204
二、埋弧焊接頭的設(shè)計    211
三、埋弧焊焊前準備    220
四、埋弧焊操作技術(shù)    221
五、埋弧焊工藝規(guī)程    226
第四節(jié)建筑鋼結(jié)構(gòu)埋弧焊施工工藝    233
一、施工準備    233
二、操作工藝    240
三、質(zhì)量標準    246
四、成品保護    249
五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題    250
六、質(zhì)量記錄    251
七、安全、環(huán)保措施    251
第六章氣體保護焊(MAG、MIG)  253
第一節(jié)氣體保護焊概述    254
一、氣體保護焊的特點    254
二、氣體保護焊原理    254
三、氣體保護焊的應(yīng)用范圍    255
四、氣體保護焊方法分類    255
第二節(jié)鎢極氬弧（TIG）焊簡述    257
第三節(jié)CO2氣體保護焊（GMAW、FCAW-G）    259
一、CO2氣體保護焊的特點    259
二、CO2氣體保護焊冶金原理    260
三、CO2氣體及焊絲    262
四、CO2氣體保護焊熔滴過渡形式    263
五、主要焊接參數(shù)的影響及其合理選擇    266
六、焊前準備    271
七、引弧與收弧技術(shù)    282
八、焊縫接頭技術(shù)    283
九、左焊法和右焊法    283
十、平焊    285
十一、立焊    289
十二、橫焊    291
十三、仰焊    292
十四、環(huán)焊縫的焊接    293
十五、CO2電弧點焊    295
十六、CO2氣體保護焊常見焊接缺陷及防止措施    297
十七、CO2氣體保護焊的應(yīng)用    300
第四節(jié)實用建筑鋼結(jié)構(gòu)GMAW、FCAW-G工藝    311
一、適用范圍    311
二、施工準備    311
三、操作工藝    315
四、質(zhì)量標準    319
五、成品保護    322
六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題    322
七、質(zhì)量記錄    323
八、安全、環(huán)保措施    323
九、FCAW-G的特殊要求    324
第七章電渣焊(ESW)和氣電立焊(EGW)  325
第一節(jié)電渣焊過程及特點    326
一、電渣焊的過程    326
二、電渣焊的特點    326
第二節(jié)電渣焊種類和適用范圍    327
一、絲極電渣焊（ESW-WE）    327
二、熔嘴電渣焊（ESW-MN）    327
三、板極電渣焊（ESW-BE）    328
四、電渣焊的適用范圍    328
第三節(jié)電渣焊設(shè)備    329
一、絲極電渣焊設(shè)備    329
二、熔嘴電渣焊設(shè)備    331
第四節(jié)氣電立焊(EGW）簡述    333
第五節(jié)實用建筑鋼結(jié)構(gòu)電渣焊(ESW)焊接工藝    334
一、施工準備    334
二、技術(shù)準備    336
三、操作工藝    340
四、焊縫質(zhì)量檢查    342
第八章栓釘焊(SW)  344
第一節(jié)概述    345
第二節(jié)電弧栓釘焊的焊接過程    346
一、母材    346
二、螺柱    347
三、套圈    348
四、電弧栓釘焊設(shè)備    348
五、弧栓釘焊的焊接工藝    348
第三節(jié)實用建筑鋼結(jié)構(gòu)栓釘焊施工工藝規(guī)程    353
一、適用范圍    353
二、施工準備    354
三、操作工藝    357
四、質(zhì)量標準    359
附錄1栓釘焊術(shù)語、符號    360
附錄2栓釘焊焊接工藝評定報告格式    362
附錄3栓釘焊焊工考試結(jié)果登記表和焊工合格證    366
附錄4拉弧式栓釘焊接的工藝參數(shù)    369
第九章不銹鋼基本性能及焊接技術(shù)  370
第一節(jié)不銹鋼概述    372
—、不銹鋼的定義及界定范圍    372
二、不銹鋼的分類及其基本特性    372
三、化學(xué)成分與不銹鋼組成的關(guān)系    374
第二節(jié)不銹鋼焊接技術(shù)    375
一、焊接工藝技術(shù)要求    375
二、焊接注意事項    377
三、等離子弧焊    378
第三節(jié)不銹鋼焊接工程案例    380
一、焊接技術(shù)難點分析    380
二、相應(yīng)問題的解決方案    381
三、方案具體實施    382
附錄GB/T 983—2012《不銹鋼焊條》摘要    383
第十章建筑鋼結(jié)構(gòu)典型焊接技術(shù)  395
第一節(jié)“鳥巢”鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的幾項典型焊接技術(shù)    396
一、建筑鋼結(jié)構(gòu)厚板焊接技術(shù)    397
二、建筑鋼結(jié)構(gòu)低溫焊接技術(shù)    400
三、建筑鋼結(jié)構(gòu)仰焊技術(shù)    404
四、建筑鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼及其異種鋼的焊接技術(shù)    411
五、建筑鋼結(jié)構(gòu)合龍、鋼結(jié)構(gòu)體系初始應(yīng)力的控制焊接技術(shù)    419
六、建筑鋼結(jié)構(gòu)Q460E-Z35鋼焊接技術(shù)    424
第二節(jié)建筑鋼結(jié)構(gòu)厚板焊接層狀撕裂的控制處理技術(shù)    431
一、層狀撕裂定義、種類、產(chǎn)生機理及特征    432
二、預(yù)防為主是防止層狀撕裂產(chǎn)生的主要技術(shù)措施    435
三、層狀撕裂處理技術(shù)    439
四、層狀撕裂處理的工程實例    440
第三節(jié)工業(yè)廠房行車軌道焊條電弧焊焊接工藝規(guī)程    443
參考文獻447