智能生產(chǎn)線布局與設(shè)計

第1章 緒論 001
1.1 生產(chǎn)制造概述 002
1.1.1 生產(chǎn)制造的定義 002
1.1.2 生產(chǎn)制造的流程 002
1.1.3 我國主要的生產(chǎn)制造模式 003
1.1.4 我國生產(chǎn)制造現(xiàn)狀及趨勢 006
1.2 智能制造的定義與發(fā)展 007
1.2.1 智能制造的優(yōu)勢 007
1.2.2 智能制造的定義 008
1.2.3 企業(yè)如何實現(xiàn)智能化 012
1.3 智能工廠的定義與建設(shè) 013
1.3.1 智能工廠的定義 013
1.3.2 智能工廠的組成 014
1.4 5G網(wǎng)絡(luò)的技術(shù)應(yīng)用 017
1.4.1 5G無線網(wǎng)絡(luò)相比有線網(wǎng)絡(luò)更具優(yōu)勢 018
1.4.2 5G無線網(wǎng)絡(luò)的技術(shù)應(yīng)用 019
1.5 人工智能的技術(shù)應(yīng)用 021
1.5.1 人工智能技術(shù) 021
1.5.2 人工智能技術(shù)在智能生產(chǎn)線的應(yīng)用 022
1.6 AGV小車的技術(shù)應(yīng)用 023
1.6.1 AGV小車技術(shù) 023
1.6.2 AGV小車的技術(shù)應(yīng)用 024
1.6.3 AGV小車對生產(chǎn)現(xiàn)場的要求 026
1.7 智能傳感器的技術(shù)應(yīng)用 027
1.7.1 智能傳感器技術(shù) 027
1.7.2 智能傳感器的技術(shù)應(yīng)用 028
1.8 RFID射頻識別的技術(shù)應(yīng)用 029
1.8.1 RFID射頻識別技術(shù) 029
1.8.2 RFID射頻識別技術(shù)的技術(shù)應(yīng)用 030
第2章 智能生產(chǎn)線的布局 032
2.1 生產(chǎn)線的發(fā)展歷程 033
2.2 智能生產(chǎn)線的特征與基本要求 037
2.2.1 智能生產(chǎn)線的特征 037
2.2.2 智能生產(chǎn)線開發(fā)的基本要求 038
2.3 智能生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢 039
2.4 智能生產(chǎn)線的開發(fā)流程 041
2.5 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝分析 042
2.6 生產(chǎn)工藝流程設(shè)計 044
2.6.1 生產(chǎn)工藝流程設(shè)計的原則 045
2.6.2 生產(chǎn)工藝流程設(shè)計的流程 045
2.7 智能生產(chǎn)線的布局原則與意義 045
2.7.1 影響智能化生產(chǎn)線布局的因素 046
2.7.2 智能化生產(chǎn)線布局原則 048
2.7.3 科學(xué)合理的智能化生產(chǎn)線布局的意義 050
2.8 智能生產(chǎn)線的布局方法與流程 051
2.8.1 智能生產(chǎn)線布局設(shè)計方法 052
2.8.2 生產(chǎn)線的布局流程 056
2.9 智能生產(chǎn)線的布局類型 057
第3章 智能生產(chǎn)線的組成單元 060
3.1 智能生產(chǎn)線的分類及組成 061
3.1.1 智能生產(chǎn)線的分類 061
3.1.2 智能生產(chǎn)線的組成 062
3.2 智能倉儲單元 065
3.2.1 智能倉儲單元的組成 065
3.2.2 智能倉儲單元的設(shè)計 066
3.3 智能上下料單元 067
3.3.1 AGV小車 工業(yè)機器人  068
3.3.2 AGV小車 輸送線 069
3.3.3 AGV小車 桁架上下料 070
3.4 智能物流單元 071
3.4.1 物料輸送單元的作用 071
3.4.2 物料輸送單元應(yīng)滿足的要求 072
3.4.3 物料輸送單元的主要輸送形式 072
3.4.4 物料輸送單元的設(shè)計 075
3.5 智能加工和裝配單元 076
3.6 機器人工作站 078
3.6.1 機械手與工業(yè)機器人 078
3.6.2 工業(yè)機器人的組成 079
3.6.3 工業(yè)機器人的分類 080
3.6.4 工業(yè)機器人的應(yīng)用實例 081
3.6.5 機器人焊接工作站 082
3.7 智能檢測單元 083
3.8 數(shù)據(jù)采集和生產(chǎn)管理系統(tǒng) 085
3.8.1 數(shù)據(jù)的來源 085
3.8.2 數(shù)據(jù)采集形式 086
3.8.3 數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) 087
3.8.4 生產(chǎn)管理調(diào)度 088
第4章 智能生產(chǎn)線的總體設(shè)計 091
4.1 智能生產(chǎn)線的總體設(shè)計要求及原則 092
4.1.1 智能生產(chǎn)線的總體設(shè)計要求 092
4.1.2 智能生產(chǎn)線的總體設(shè)計原則 094
4.1.3 智能生產(chǎn)線的總體設(shè)計和實施應(yīng)達到的目標 095
4.2 智能生產(chǎn)線的總體設(shè)計流程 095
4.3 智能生產(chǎn)線的總體設(shè)計 098
4.4 智能生產(chǎn)線總體機械設(shè)計 100
4.4.1 機械安全要求 101
4.4.2 機械設(shè)計一般要求 101
4.4.3 材料選型一般要求 103
4.4.4 制造裝配要求 103
4.4.5 氣動系統(tǒng)要求 103
4.5 智能生產(chǎn)線的總體電氣設(shè)計 104
4.5.1 電氣總體設(shè)計要求 105
4.5.2 電路設(shè)計 108
第5章 新能源汽車鋰電池智能生產(chǎn)線設(shè)計 113
5.1 新能源汽車主要動力電池介紹 114
5.2 新能源汽車動力電池包 117
5.2.1 新能源汽車常見的電池包結(jié)構(gòu)分類 117
5.2.2 新能源汽車鋰電池包 118
5.3 新能源汽車鋰電芯頂蓋智能生產(chǎn)線設(shè)計 120
5.3.1 鋰電芯生產(chǎn)工藝流程 120
5.3.2 鋰電芯頂蓋裝配工藝流程 121
5.3.3 防爆閥組裝焊接設(shè)備 122
5.3.4 中段組裝設(shè)備 124
5.3.5 超聲波-極柱焊接設(shè)備 131
5.3.6 氦檢設(shè)備 131
5.3.7 電阻檢測設(shè)備 133
5.4 新能源汽車鋰電池模組智能生產(chǎn)線設(shè)計 134
5.4.1 新能源汽車鋰電池模組智能 生產(chǎn)線整線概述 134
5.4.2 電芯預(yù)處理段 143
5.4.3 電芯堆疊 148
5.4.4 加溫固化 149
5.4.5 電芯模組焊接段 149
5.5 新能源汽車鋰電池包智能生產(chǎn)線設(shè)計 153
5.5.1 新能源汽車電池Pack智能生產(chǎn)線整線概述 153
5.5.2 鋰電池Pack智能生產(chǎn)線整體要求 155
5.5.3 鋰電池Pack智能生產(chǎn)線設(shè)計 155
第6章 太陽能電池智能生產(chǎn)線設(shè)計 168
6.1 太陽能技術(shù) 169
6.2 太陽能光伏行業(yè)發(fā)展趨勢 170
6.3 太陽能電池組件的構(gòu)成 172
6.3.1 太陽能電池的分類 173
6.3.2 光伏組件的構(gòu)成 174
6.4 太陽能電池片智能生產(chǎn)線設(shè)計 176
6.4.1 晶硅電池片生產(chǎn)的工藝過程 176
6.4.2 太陽能電池片智能生產(chǎn)線設(shè)計 180
6.5 太陽能電池組件智能生產(chǎn)線設(shè)計 181
6.5.1 太陽能電池組件生產(chǎn)工藝 181
6.5.2 太陽能電池組件智能生產(chǎn)線設(shè)計 182
6.5.3 前段設(shè)備電池片的互連 183
6.5.4 太陽能組件的層壓 184
6.5.5 太陽能電池組件裝框、參數(shù)檢測及包裝 185
附錄 189
附錄-1 常用的零件材料及處理方式 190
附錄-2 熱處理方式與表面處理方式 191
附錄-3 常用的標準件品牌 193
附錄-4 常用的執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件名稱及示例圖片 195
參考文獻 214