Moldex3D模流分析實(shí)用教程與應(yīng)用·精進(jìn)篇

第1章  模流分析的材料模型 001
1.1  塑料成型特性概述 002
1.2  黏度模型 006
1.2.1  普適流動(dòng)曲線與黏度方程 007
1.2.2  Moldex3D中的黏度模型 010
1.2.3  熱固性塑料黏度模型 014
1.3  狀態(tài)方程 016
1.3.1  不可壓縮的常數(shù)模型 016
1.3.2  三參數(shù)單域Spencer-Gilmore模型 017
1.3.3  Tait模型 017
1.4  材料熱性能 019
1.4.1  熱導(dǎo)率模型 020
1.4.2  比熱容模型 022
1.5  結(jié)晶動(dòng)力學(xué)模型 023
1.6  Moldex 3D適用材料相關(guān)信息 025
1.6.1  性能參數(shù)測試方法 025
1.6.2  模流分析中的單位換算 028
1.6.3  成型原料的選用參考 030
1.6.4  Moldex3D數(shù)據(jù)庫及其應(yīng)用 031
第2章  注射成型模流分析的數(shù)學(xué)模型和數(shù)值方法 047
2.1  聚合物熔體的流動(dòng) 048
2.1.1  流動(dòng)類型 048
2.1.2  注射成型過程中熔體的流動(dòng) 050
2.2  流動(dòng)/保壓模擬的理論與方法 053
2.2.1  基本概念 053
2.2.2  流變學(xué)的基本方程 060
2.3  注射成型充模流動(dòng)的數(shù)學(xué)描述 071
2.3.1  黏性流體力學(xué)的基本方程 071
2.3.2  假設(shè)和簡化 074
2.3.3  熔體薄壁型腔流動(dòng)過程的數(shù)學(xué)模型 075
2.3.4  澆注系統(tǒng)內(nèi)熔體流動(dòng)的數(shù)學(xué)模型 078
2.3.5  黏度模型 079
2.4  熔體薄壁型腔的流動(dòng)分析——中面模型 079
2.4.1  壓力場的離散及求解方法 080
2.4.2  溫度場的離散及求解方法 085
2.4.3  跟蹤流動(dòng)前沿 089
2.4.4  小結(jié) 093
2.5  基于實(shí)體表面的流動(dòng)分析 093
2.5.1  抽取中面 095
2.5.2  雙面流充填模擬 097
2.6  三維流動(dòng)分析 104
2.6.1  數(shù)學(xué)模型 105
2.6.2  變分方程 107
2.6.3  數(shù)值方法 110
2.6.4  算例分析 116
2.6.5  小結(jié) 120
2.7  充填模擬的數(shù)據(jù)說明 120
2.8  保壓模擬 123
2.9  注塑冷卻分析 126
2.9.1  數(shù)學(xué)模型 127
2.9.2  數(shù)值方法 132
2.9.3  冷卻管網(wǎng)分析模型 133
2.9.4  小結(jié) 137
2.10  翹曲分析 139
2.10.1  概述 139
2.10.2  翹曲分析模型及簡化 141
2.10.3  翹曲分析離散單元 145
2.10.4  翹曲分析中的一些說明 148
第3章  注塑革新工藝（1）——氣輔/水輔注塑 152
3.1  氣輔注塑 152
3.1.1  氣輔注塑的特點(diǎn) 153
3.1.2  氣輔注塑工藝 155
3.1.3  氣輔注塑設(shè)備 158
3.1.4  氣輔注塑工藝參數(shù) 159
3.1.5  氣輔注塑常見缺陷 160
3.2  水輔注塑 161
3.2.1  水輔注塑的特點(diǎn) 162
3.2.2  水輔注塑工藝 165
3.2.3  水輔注塑主要設(shè)備 165
3.2.4  水輔注塑常見缺陷 167
3.3  數(shù)學(xué)模型與假設(shè) 168
3.4  氣輔注塑模流分析 170
3.4.1  制品分析 171
3.4.2  前處理 171
3.4.3  成型參數(shù)設(shè)定和分析 175
3.4.4  后處理 178
3.5  帶溢流腔的氣輔注塑模流分析 180
3.5.1  制品分析 180
3.5.2  前處理 181
3.5.3  成型參數(shù)設(shè)定和分析 189
3.5.4  后處理 194
3.6  帶溢流腔的水輔注塑模流分析 207
3.6.1  制品分析 207
3.6.2  前處理 207
3.6.3  成型參數(shù)設(shè)定和分析 207
3.6.4  后處理 212
3.6.5  小結(jié) 223
第4章  注塑革新工藝（2）——多組分注塑 226
4.1  多組分注塑簡介 226
4.1.1  多組分注塑的種類 227
4.1.2  典型應(yīng)用 232
4.2  共注塑 234
4.2.1  概述 234
4.2.2  夾芯注塑研究進(jìn)展 236
4.2.3  夾芯注塑工藝模擬機(jī)理 239
4.3  Moldex3D夾芯注塑模流分析 241
4.3.1  前處理 242
4.3.2  參數(shù)設(shè)置及分析 252
4.3.3  后處理 254
4.3.4  分析案例 257
4.4  雙料共注塑 267
4.4.1  概述 267
4.4.2  Moldex3D雙料共注塑模流分析 268
第5章  注塑革新工藝（3）——發(fā)泡注塑 274
5.1  發(fā)泡注射成型簡介 274
5.2  發(fā)泡注射成型模流分析原理 276
5.2.1  充填保壓的數(shù)學(xué)模型 276
5.2.2  成核和氣泡生長模型 277
5.3  Moldex3D發(fā)泡注射成型模塊 279
5.4  Moldex3D發(fā)泡注射成型模流分析 280
5.4.1  建立網(wǎng)格模型 280
5.4.2  成型參數(shù)設(shè)置及運(yùn)行 284
5.4.3  模流分析結(jié)果查看 292
5.5  化學(xué)發(fā)泡成型模塊 295
5.5.1  概述 295
5.5.2  數(shù)學(xué)模型和假設(shè) 298
5.5.3  Moldex3D化學(xué)發(fā)泡成型模流分析 300
第6章  注塑設(shè)備（螺桿）分析 310
6.1  ScrewPlus簡介 310
6.2  ScrewPlus使用流程 312
6.2.1  ScrewPlus的啟動(dòng) 313
6.2.2  ScrewPlus的螺桿特性及工藝設(shè)置 326
6.3  ScrewPlus模擬結(jié)果的應(yīng)用 340
第7章  熱流道與隨形冷卻水路分析 345
7.1  熱澆道技術(shù) 345
7.1.1  熱流道技術(shù)的特點(diǎn) 346
7.1.2  熱流道的形式 348
7.1.3  熱流道的應(yīng)用 355
7.2  Moldex3D熱流道分析 355
7.2.1  軟件功能簡介 355
7.2.2  分析案例 358
7.3  隨形冷卻水路 373
7.3.1  概述 373
7.3.2  Moldex3D實(shí)體水路分析 376
7.3.3  Moldex3D隨形冷卻水路分析 378
第8章  基于數(shù)值模擬的正交試驗(yàn)分析 386
8.1  Moldex3D專家分析模塊 386
8.1.1 “DOE精靈”的啟動(dòng) 387
8.1.2  DOE中的控制因子和品質(zhì)因子 389
8.1.3 “DOE精靈”的“設(shè)定” 393
8.1.4 “DOE精靈”的“總結(jié)” 394
8.1.5  DOE分析結(jié)果 397
8.2  正交試驗(yàn)分析案例 397
8.2.1  制品分析 397
8.2.2  原始工藝參數(shù)模擬及結(jié)果查看 398
8.2.3  DOE優(yōu)化 402
第9章  模流分析工程案例 410
9.1  多澆口進(jìn)料家電面板 410
9.1.1  制品分析 410
9.1.2  模流分析 411
9.1.3  結(jié)論 419
9.2  帶金屬嵌件汽車配件 419
9.2.1  制品分析 419
9.2.2  澆口位置及工藝參數(shù) 421
9.2.3  模流分析 422
9.2.4  結(jié)論 425
9.3  汽車座椅 425
9.3.1  制品分析 425
9.3.2  模流分析 426
9.3.3  結(jié)論 431
參考文獻(xiàn) 433
附錄  Moldex3D軟件錯(cuò)誤與警告訊息 436