先進(jìn)鈦合金組織表征及性能調(diào)控

目錄
前言
第1章 緒論 1
1.1 鈦及鈦合金概述 1
1.2 鈦的合金化 2
1.2.1 合金元素分類(lèi) 2
1.2.2 合金元素的主要作用 4
1.2.3 鈦合金按元素組成分類(lèi) 5
1.3 鈦合金主要相結(jié)構(gòu)及組織特征 7
1.3.1 鈦合金主要相結(jié)構(gòu) 7
1.3.2 鈦合金典型組織特征 11
1.4 鈦合金典型制備加工技術(shù) 13
1.4.1 鈦合金的熔煉及鑄造技術(shù) 13
1.4.2 鈦合金的鍛造 14
1.4.3 鈦合金的焊接 16
1.4.4 鈦合金的粉末冶金及增材制造 18
1.4.5 鈦合金按制備工藝分類(lèi) 19
1.5 鈦合金的主要應(yīng)用 20
1.6 本書(shū)主要內(nèi)容 24
參考文獻(xiàn) 25
第2章 鈦合金組織分析表征技術(shù)及應(yīng)用 27
2.1 光學(xué)金相顯微分析技術(shù)及應(yīng)用 27
2.2 X射線衍射技術(shù)及應(yīng)用 29
2.3 電子顯微技術(shù)及應(yīng)用 31
2.3.1 掃描電子顯微術(shù) 31
2.3.2 電子背散射衍射 35
2.3.3 透射電子顯微術(shù) 42
2.4 其他先進(jìn)分析表征技術(shù)及應(yīng)用 50
2.4.1 透射菊池衍射 50
2.4.2 聚焦離子束微納加工 50
2.4.3 三維原子探針 55
2.4.4 數(shù)字圖像相關(guān)技術(shù) 58
2.4.5 同步輻射 62
2.4.6 納米壓痕試驗(yàn) 62
參考文獻(xiàn) 64
第3章 高性能鈦合金構(gòu)件的服役環(huán)境及性能要求 67
3.1 鈦合金及其構(gòu)件典型服役環(huán)境 67
3.2 航空航天用鈦合金性能要求 68
3.2.1 強(qiáng)度和塑性 68
3.2.2 高溫抗氧化性 70
3.2.3 高溫抗蠕變性 71
3.2.4 保載疲勞性能 73
3.2.5 低溫性能 74
3.2.6 斷裂韌性 76
3.2.7 沖擊韌性 77
3.3 海洋工程用鈦合金性能要求 79
3.3.1 耐腐蝕性 79
3.3.2 低周疲勞性能 83
3.3.3 室溫保載疲勞性能 85
3.3.4 室溫抗蠕變性 87
3.3.5 沖擊韌性 89
3.3.6 焊接性能 90
3.4 生物醫(yī)療用鈦合金性能要求 92
3.4.1 生物相容性 92
3.4.2 生物力學(xué)相容性 93
3.4.3 腐蝕疲勞性能 95
3.5 汽車(chē)及軌道交通用鈦合金性能要求 96
參考文獻(xiàn) 98
第4章 鈦合金熱處理及其相變規(guī)律 103
4.1 固溶熱處理 103
4.1.1 β相基體特征 103
4.1.2 晶粒長(zhǎng)大動(dòng)力學(xué) 107
4.1.3 無(wú)熱ω相析出行為 108
4.2 等溫時(shí)效熱處理 109
4.2.1 次生α相形核析出規(guī)律及晶體學(xué)特征 110
4.2.2 等溫ω相析出行為 112
4.2.3 雙重時(shí)效熱處理 114
4.3 緩慢升溫?zé)崽幚?115
4.3.1 升溫?zé)崤蛎?線 116
4.3.2 升溫過(guò)程中的相變行為 118
4.4 冷卻工藝過(guò)程 121
4.4.1 冷卻速率對(duì)微觀組織的影響 121
4.4.2 α相變體選擇晶體學(xué)機(jī)制 123
參考文獻(xiàn) 125
第5章 鈦合金變形行為及其微觀機(jī)理 127
5.1 鈦合金室溫/低溫變形行為 127
5.1.1 位錯(cuò)滑移 127
5.1.2 孿晶變形 130
5.1.3 應(yīng)力誘發(fā)馬氏體相變 132
5.2 鈦合金高溫變形行為 139
5.2.1 高溫變形應(yīng)力-應(yīng)變*線 139
5.2.2 動(dòng)態(tài)回復(fù)及動(dòng)態(tài)再結(jié)晶 142
5.2.3 組織破碎及球化 144
5.2.4 織構(gòu)演變規(guī)律 147
5.2.5 鈦合金熱加工圖 152
5.3 鈦合金典型熱成形行為及模擬仿真 156
5.3.1 鈦合金鍛造變形行為 156
5.3.2 鈦合金鍛造有限元模擬 157
5.3.3 鈦合金軋制變形行為 161
5.3.4 鈦合金軋制有限元模擬 162
參考文獻(xiàn) 166
第6章 熱力耦合作用下鈦合金組織演變 169
6.1 鈦合金熱機(jī)械加工與熱力耦合作用 169
6.2 預(yù)變形后時(shí)效過(guò)程中合金組織演變 170
6.2.1 等溫時(shí)效組織演變 171
6.2.2 升溫時(shí)效組織演變 175
6.3 熱彈性變形過(guò)程中合金組織演變 178
6.3.1 相變動(dòng)力學(xué)特征 179
6.3.2 α相變規(guī)律 181
6.3.3 ω相變規(guī)律 185
6.4 熱塑性變形過(guò)程中合金組織演變 188
6.4.1 α相析出動(dòng)力學(xué)特征及組織特征演變 189
6.4.2 α相析出與動(dòng)態(tài)回復(fù)/再結(jié)晶競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制 193
6.4.3 α相析出變體選擇晶體學(xué)機(jī)制 195
參考文獻(xiàn) 200
第7章 高強(qiáng)韌鈦合金力學(xué)性能匹配與調(diào)控 203
7.1 拉伸性能調(diào)控 203
7.1.1 初生α相對(duì)拉伸性能的影響 203
7.1.2 β相晶粒對(duì)拉伸性能的影響 206
7.1.3 次生α相對(duì)拉伸性能的影響 207
7.2 斷裂韌性調(diào)控 212
7.2.1 斷裂韌性及其影響因素 212
7.2.2 裂紋擴(kuò)展特征 215
7.3 疲勞性能調(diào)控 219
7.3.1 組織特征對(duì)高周疲勞性能的影響 220
7.3.2 組織特征對(duì)疲勞裂紋萌生的影響 222
7.3.3 織構(gòu)及缺陷特征對(duì)疲勞性能的影響 225
參考文獻(xiàn) 229
第8章 海洋工程鈦合金蠕變-疲勞性能及其失效機(jī)理 231
8.1 室溫蠕變變形 231
8.1.1 初始組織對(duì)抗蠕變性的影響 231
8.1.2 加載條件對(duì)抗蠕變性的影響 232
8.1.3 室溫拉伸蠕變本構(gòu)方程 234
8.1.4 蠕變微觀機(jī)理 235
8.2 室溫疲勞變形 238
8.2.1 顯微組織對(duì)室溫疲勞的影響 238
8.2.2 晶體取向?qū)κ覝仄诘挠绊?239
8.3 室溫保載疲勞變形 243
8.3.1 保載疲勞影響因素 243
8.3.2 保載疲勞顯微變形行為 246
8.4 保載疲勞失效機(jī)理 248
8.4.1 保載疲勞斷口特征 249
8.4.2 保載疲勞微觀損傷機(jī)理 252
8.4.3 保載疲勞裂紋萌生機(jī)理 255
參考文獻(xiàn) 261
第9章 高溫鈦合金力學(xué)性能優(yōu)化及各向異性特征 263
9.1 微觀組織及織構(gòu)調(diào)控 263
9.1.1 軋制工藝的影響 263
9.1.2 熱處理工藝的影響 270
9.2 室溫力學(xué)性能優(yōu)化 273
9.2.1 相比例優(yōu)化 273
9.2.2 析出相強(qiáng)化 275
9.2.3 晶內(nèi)亞結(jié)構(gòu)的強(qiáng)化作用 277
9.2.4 各向異性特征及機(jī)理 278
9.3 高溫力學(xué)性能優(yōu)化 283
9.3.1 相比例優(yōu)化 283
9.3.2 片層調(diào)控 286
9.3.3 各向異性特征及機(jī)理 287
參考文獻(xiàn) 293