武器裝備可靠性保證

第1章概述1
1.1可靠性工程的發(fā)展1
1.1.1基于統(tǒng)計推斷的可靠性階段1
1.1.2基于故障物理的可靠性階段3
1.1.3基于模型的可靠性系統(tǒng)工程階段5
1.2武器裝備設(shè)計和使用特點(diǎn)6
1.3可靠性工程在武器裝備研制中的地位和作用10
1.3.1可靠性保證工作是武器裝備產(chǎn)品保證工作的重要
內(nèi)容10
1.3.2可靠性設(shè)計是提高武器裝備效費(fèi)比的重要一環(huán)12
1.3.3可靠性是影響武器系統(tǒng)效能的重要因素14
1.4術(shù)語和定義16
1.4.1可靠度函數(shù)、累計故障分布函數(shù)及故障密度函數(shù)16
1.4.2故障率與浴盆曲線17
1.4.3平均故障前時間（MTTF）18
1.4.4平均壽命（θ）19
1.4.5平均故障間隔時間（MTBF）19
參考文獻(xiàn)21
第2章可靠性要求及工作項目確定22
2.1可靠性保證的基本內(nèi)容22
2.2確定可靠性要求24
2.2.1可靠性要求的分類25
2.2.2可靠性要求的確定原則27
2.3確定可靠性工作項目要求28
參考文獻(xiàn)32
第3章可靠性管理33
3.1概述33
3.2制定可靠性工作計劃33
3.2.1概述33
3.2.2承制方制訂可靠性工作計劃的作用34
3.2.3制訂可靠性工作計劃時需要考慮的一般因素34
3.2.4可靠性工作計劃的基本構(gòu)成35
3.3可靠性保證工作系統(tǒng)及職責(zé)35
3.3.1建立可靠性保證工作系統(tǒng)35
3.3.2工作職責(zé)36
3.4訂購方對承制方、承制方對轉(zhuǎn)承制方和供應(yīng)方的監(jiān)督和
控制38
3.4.1概述38
3.4.2監(jiān)督與控制的內(nèi)容與要求 38
3.4.3訂購方對承制方的監(jiān)督與控制 39
3.4.4承制方對轉(zhuǎn)承制方和供應(yīng)方的監(jiān)督與控制 39
3.5可靠性評審40
3.5.1概述40
3.5.2論證階段的可靠性評審40
3.5.3方案階段的可靠性評審40
3.5.4工程研制階段的可靠性評審41
3.5.5定型階段的可靠性評審42
3.6建立故障報告、分析和糾正措施43
3.6.1概述43
3.6.2建立的時機(jī) 43
3.6.3有關(guān)概念和工作內(nèi)容說明 43
3.6.4FRACAS 管理47
3.7可靠性增長管理49
3.7.1概述49
3.7.2有關(guān)概念 50
3.7.3可靠性增長管理的基本內(nèi)容52
3.7.4實(shí)施可靠性增長管理的對象和各階段的管理54
3.8可靠性設(shè)計核查55
3.8.1概述55
3.8.2可靠性設(shè)計核查的依據(jù)與原則55
3.8.3可靠性設(shè)計核查時機(jī)56
3.8.4可靠性設(shè)計核查程序56
3.8.5可靠性設(shè)計核查對象56
3.8.6可靠性設(shè)計核查結(jié)果及結(jié)論58
參考文獻(xiàn)60
第4章可靠性設(shè)計與分析61
4.1概述61
4.2可靠性設(shè)計分析流程62
4.3可靠性建模、分配及預(yù)計64
4.3.1建立可靠性模型64
4.3.2可靠性分配70
4.3.3可靠性預(yù)計78
4.3.4可靠性分配和預(yù)計程序88
4.4故障模式、影響及危害性分析91
4.4.1目的91
4.4.2FMECA的輸入93
4.4.3FMECA的方法94
4.4.4FMECA實(shí)施步驟98
4.5可靠性設(shè)計準(zhǔn)則的制定和符合性檢查107
4.5.1目的107
4.5.2可靠性設(shè)計準(zhǔn)則制定108
4.5.3可靠性設(shè)計準(zhǔn)則的貫徹程序及符合性檢查報告111
4.5.4通用可靠性設(shè)計準(zhǔn)則113
4.5.5非電子產(chǎn)品可靠性設(shè)計準(zhǔn)則119
4.6元器件、標(biāo)準(zhǔn)件和原材料的選擇與控制125
4.6.1目的125
4.6.2元器件選用126
4.6.3標(biāo)準(zhǔn)件和原材料的選用128
4.7故障樹分析（FTA）技術(shù)131
4.7.1目的131
4.7.2FTA的輸入131
4.7.3基本原理132
4.7.4實(shí)施步驟134
4.8電路可靠性設(shè)計分析138
4.8.1降額設(shè)計138
4.8.2電路容差分析144
4.8.3電應(yīng)力仿真分析155
4.9潛在分析160
4.9.1目的160
4.9.2潛在電路的產(chǎn)生原因及主要表現(xiàn)形式160
4.9.3基本原理161
4.9.4分析方法164
4.9.5潛在電路分析程序165
4.9.6潛在電路分析的注意事項170
4.10確定可靠性關(guān)鍵產(chǎn)品171
4.10.1目的171
4.10.2可靠性關(guān)鍵產(chǎn)品的判別準(zhǔn)則172
4.10.3確定可靠性關(guān)鍵產(chǎn)品的方法及時機(jī)172
4.10.4可靠性關(guān)鍵產(chǎn)品的控制措施173
4.10.5應(yīng)注意的問題174
4.11確定功能測試、包裝、貯存、裝卸、運(yùn)輸和維修對
產(chǎn)品可靠性的影響174
4.11.1目的174
4.11.2功能測試、包裝、貯存、裝卸、運(yùn)輸、維修等對
產(chǎn)品可靠性的影響175
4.11.3確定隨貯存期、環(huán)境條件變化對產(chǎn)品可靠性影響
的實(shí)例176
4.11.4確定定期現(xiàn)場檢查程序的實(shí)例176
4.12振動仿真分析177
4.12.1目的177
4.12.2振動仿真分析的流程178
4.13溫度仿真分析182
4.13.1目的182
4.13.2溫度仿真分析的流程182
4.14耐久性分析186
4.14.1目的186
4.14.2耐久性分析的步驟186
4.14.3常用的耐久性分析模型和方法187
4.14.4設(shè)備和主要部件的定、延壽分析 192
參考文獻(xiàn)195
第5章工藝可靠性技術(shù)196
5.1概述196
5.2工藝可靠性工作內(nèi)容197
5.2.1特性分析197
5.2.2工藝可靠性工作項目198
5.3工藝故障模式、影響與分析204
5.3.1概述204
5.3.2PFMEA的實(shí)施原則204
5.3.3PFMEA的實(shí)施步驟205
5.4關(guān)鍵過程控制211
5.4.1概述211
5.4.2關(guān)鍵工序生產(chǎn)過程控制212
5.5特殊過程控制215
5.5.1概述215
5.5.2特殊過程制造工藝質(zhì)量控制215
5.5.3特殊過程人員質(zhì)量控制216
5.5.4特殊過程設(shè)備、儀表、測具與工裝質(zhì)量控制216
5.5.5特殊過程材料質(zhì)量控制217
5.5.6特殊過程環(huán)境質(zhì)量控制218
參考文獻(xiàn)219
第6章可靠性試驗(yàn)及評價220
6.1概述220
6.2環(huán)境應(yīng)力篩選221
6.2.1試驗(yàn)?zāi)康?22
6.2.2工作要點(diǎn)222
6.2.3篩選方法223
6.3可靠性強(qiáng)化試驗(yàn)225
6.3.1試驗(yàn)?zāi)康?26
6.3.2工作要點(diǎn)226
6.3.3試驗(yàn)方法227
6.4可靠性增長（摸底）試驗(yàn)232
6.4.1試驗(yàn)?zāi)康?32
6.4.2工作要點(diǎn)233
6.4.3試驗(yàn)方法233
6.4.4試驗(yàn)結(jié)果評估234
6.5可靠性鑒定試驗(yàn)235
6.5.1試驗(yàn)?zāi)康?35
6.5.2工作要點(diǎn)235
6.5.3試驗(yàn)方法236
6.5.4試驗(yàn)結(jié)果評估240
6.6可靠性分析評價241
6.6.1試驗(yàn)?zāi)康?42
6.6.2工作要點(diǎn)242
6.6.3可靠性數(shù)據(jù)收集242
6.6.4單元級產(chǎn)品可靠性評估方法245
6.6.5系統(tǒng)級產(chǎn)品可靠性評估方法249
6.7壽命試驗(yàn)254
6.7.1試驗(yàn)?zāi)康?54
6.7.2工作要點(diǎn)255
6.7.3自然貯存試驗(yàn)方法 255
6.7.4加速貯存試驗(yàn)方法266
參考文獻(xiàn)279
第7章發(fā)展趨勢展望280
7.1數(shù)字化研制模式下的挑戰(zhàn)281
7.2裝備體系化場景下的挑戰(zhàn)286
7.3裝備智能化發(fā)展下的挑戰(zhàn)291
7.4裝備實(shí)戰(zhàn)化環(huán)境下的挑戰(zhàn)294
參考文獻(xiàn)298