進入21世紀后, 中國的鋁箔工業(yè)得到了更快速的發(fā)展, 新引進和投產的鋁箔生產線多達幾十條(如表1-3所示), 其中, 寬度在2000 mm以上的鋁箔軋機達27臺(如表1-4所示)。這在世界鋁箔加工史上史無前例。至2007年, 我國鋁箔生產能力約1200 kt/a, 鋁箔生產企業(yè)130余家, 全年產量達1070 kt, 2008年鋁箔生產能力超過1650 kt/a, 產量雄居全球第一(如圖1-1所示)。2007年我國鋁箔進口60 kt, 出口330 kt, 已經成為世界最大鋁箔產品出口國。

表1-3 2002—2007年國內已建和在建鋁箔軋機狀況

在產量達到世界第一的同時, 中國現(xiàn)有的鋁箔軋機, 普遍具有自動化程度高、 生產速度快, 生產效率高、 產品品質穩(wěn)定等特點。其中廈順鋁箔有限公司為目前世界最大的雙零箔專業(yè)生產企業(yè), 年生產0.007 mm以下的的高品質鋁箔70 kt。其他鋁箔生產企業(yè), 如華北鋁業(yè)有限公司、 南山輕合金有限公司、 渤海鋁業(yè)有限公司、 江蘇大亞精益鋁箔廠、 云南新美鋁鋁箔有限公司等, 也都各具特色, 在國內鋁箔行業(yè)中占有一席之地。近兩年, 以江蘇中基材料有限公司、 上海神火鋁箔有限公司為代表的新建鋁箔廠陸續(xù)建成投產。這些新建鋁箔廠的共同特點是設備全套引進, 裝機水平一流。隨著這些廠的正式投產, 使得中國鋁箔生產的能力, 尤其是雙零箔的生產能力進一步提升。

這里值得一提的是山東南山集團引進的4臺鋁箔軋機, 現(xiàn)可生產寬度為1850 mm、 厚度0.006 mm的鋁箔, 帶卷質量可達12 t, 軋制系統(tǒng)裝備了水平過濾器, 以獲得純凈軋制油。該生產線完全自動化并采用了阿申巴赫公司研發(fā)的Optirolli2系統(tǒng), 可以精細地控制帶材的厚度和平整度于最小誤差范圍內。另外還有一個大型的AIRPURE系統(tǒng), 用于凈化設備產生的廢氣。除此之外, 神火(上海)鋁箔有限公司于2005年從奧鋼聯(lián)工程技術公司引進了3臺新鋁箔軋機, 也均裝備有在線厚度和板形自動控制系統(tǒng)。為獲得最大生產效能, 還裝備有一個綜合數(shù)據(jù)收集和評估系統(tǒng)。該軋機帶卷設計寬度為1920 mm, 卷重12.5 t。粗軋機和中軋機軋速均為2000 m/min, 精軋速度1200 m/min。此外, 體現(xiàn)當今世界最具代表性的鋁箔軋制技術的還有先進的板形自動控制系統(tǒng)、 軋輥偏心補償、 不等厚軋制、 動力板形輥和激光測速儀等, 這些系統(tǒng)為以后生產優(yōu)質高產鋁箔奠定了基礎。