隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展, 電子材料、 裝飾材料等對(duì)金屬箔材的需求日益增加, 各種金屬箔的生產(chǎn)技術(shù)也如雨后春筍般地出現(xiàn)在人們的面前。總的來說, 金屬箔的制造技術(shù)不外乎以下三種: 壓延法、 濕式法和干式法。

1.1.1 壓延法

金屬箔最常見的生產(chǎn)方法是壓延法, 銅、 鐵、 鋁等金屬箔材的生產(chǎn)多用此法。該方法工藝成熟, 歷史比較悠久, 適宜于大規(guī)模生產(chǎn), 但具有下列幾個(gè)缺點(diǎn): 

(1) 生產(chǎn)工藝復(fù)雜, 流程長(zhǎng)

壓延法生產(chǎn)箔材一般需要經(jīng)熔化—鑄錠—開坯—粗軋—中軋—精軋等工序, 中間可能需要多次退火才能得到成品。

(2) 箔材的極限厚度受到限制

當(dāng)冷軋至厚度較薄時(shí), 由于彈性壓扁急劇增大, 接觸面積增加, 即使再增加總軋制力噸位, 但軋件繼續(xù)變形需要的單位壓力不變或減小, 出現(xiàn)即使增加壓下量, 也不能軋薄的情況。

(3) 軋輥的質(zhì)量要求極嚴(yán)

軋輥直徑的大小必須滿足最小軋件厚度的要求。但是軋輥直徑的大小的影響因素較多。軋制壓力愈大, 軋制速度越高, 軋件平直度要求越高, 均應(yīng)相應(yīng)增加軋輥直徑。但是, 箔材的厚度愈小, 則要求軋輥的直徑愈小, 軋輥的加工精度(橢圓度、 錐度、 擺差)要求也愈高。

(4) 箔材的寬度受到限制

由于軋輥的長(zhǎng)度增加, 軋輥的擺差也隨著增加, 為了得到厚度比較均勻的箔材, 就必須增大軋輥的直徑。因此, 壓延箔的最大寬度一般不超過200mm。而其他方法生產(chǎn)的箔材, 如電解法, 它的寬度一般在900~2 000mm之間。

1.1.2 濕式法

濕式法又可以分為化學(xué)法和電解法兩種。前者金屬膜生成速度慢,而且金屬膜的生成只限于可能的金屬。因此,一般在生產(chǎn)上多采用電解法。電解法的原理與電解精煉銅的原理是一致的。電解時(shí),一般都是用含有沉積層金屬離子的電解質(zhì)配成電解液,金屬陰極浸入電解液中與直流電源的負(fù)極相連,用沉積層金屬作為陽極,與直流電源正極相連。通入低壓直流電,陽極金屬溶解在溶液中成為陽離子,移向陰極,這些離子在陰極獲得電子被還原成金屬,覆蓋在陰極上。該法得到的金屬箔用途廣泛,如作為印刷線路基板用銅箔、復(fù)合材料用鎳箔、磁性鐵箔等。

電解銅箔的特性、 性能雖因各銅箔制造企業(yè)的不同而各有特色, 但制造工藝卻基本一致。該工藝以電解銅或具有與電解銅同等純度的電線廢料為原料, 將其在硫酸中溶解, 制成硫酸銅溶液, 以金屬輥筒為陰極, 通過電化學(xué)反應(yīng)連續(xù)地在陰極表面電解沉積上金屬銅, 同時(shí)連續(xù)地從陰極上剝離, 這種工藝稱為生箔電解工藝。最后從陰極上剝離的一面(光面)就是層壓板或印刷線路板表面見到的一面, 反面(俗稱毛面)就是需要進(jìn)行一系列表面處理, 在印刷線路板中與樹脂粘接的一面。