第1章 金屬軋制基本原理

1.1 應(yīng)力和應(yīng)力狀態(tài)

1.1.1 外力

1.1.2 內(nèi)力

1.1.3 應(yīng)力

1.1.4 應(yīng)力狀態(tài)

1.1.5 主應(yīng)力狀態(tài)圖

1.1.6 變形區(qū)和剛端

1.2 金屬的塑性變形機構(gòu)   

1.2.1 單晶體的塑性變形機構(gòu)

1.2.2 晶體滑移過程的實質(zhì)

1.2.3 多晶體的塑性變形機構(gòu)

1.3 塑性變形過程和規(guī)律

1.3.1 塑性變形過程

1.3.2 體積不變定律

1.3.3 最小阻力定律

1.3.4 變形不均勻定律

1.4 變形程度及變形區(qū)參數(shù)

1.4.1 變形程度

1.4.2 變形區(qū)參數(shù)

1.5 軋制時金屬的流動與變形

1.5.1 高向軋制

1.5.2 金屬的橫向變形——寬展

1.5.3 縱向變形

1.6 軋制力及力矩的計算

1.6.1 軋制力的計算

1.6.2 主電動機傳動軋輥所需力矩及功率的計算

第2章 軋制對銅板帶組織和性能的影響

2.1 熱軋、 冷軋和溫軋的概念

2.1.1 熱軋

2.1.2 冷軋

2.1.3 溫軋

2.2 金屬的塑性和變形抗力

2.2.1 金屬的塑性

2.2.2 金屬的變形抗力

2.3 熱軋變形時金屬組織和性能的變化

2.3.1 熱軋變形時金屬組織的變化

2.3.2 熱軋過程中的回復(fù)和再結(jié)晶

2.3.3 熱軋對金屬性能的影響

2.4 冷變形時金屬組織和性能的變化

2.4.1 冷變形時金屬組織的變化

2.4.2 冷軋變形時金屬性能的變化