紗疵分析與防治

第一章 概述
一、紗疵的定義與消除紗疵的重要性、特殊性
(一)紗疵的定義
(二)消除紗疵的重要性
(三)消除紗疵的特殊性
二、紗疵的分類、分級和分等
(一)紗疵的分類
(二)紗疵的分級
(三)棉本色布有關(guān)紗疵的分等規(guī)定
第二章 紗疵分析方法
一、布面紗疵的直觀分析
(一)紗疵的長度
(二)紗疵的規(guī)律性
(三)紗疵的粗細(xì)程度及其均勻性
(四)紗疵的內(nèi)在結(jié)構(gòu)和形態(tài)
(五)紗疵的色澤
(六)紗疵在布面的分布狀況
(七)紗疵的捻度
二、紗疵的儀器分析
(一)紗疵分級儀分析法
(二)電容式條干均勻度儀分析法
三、紗疵的黑板分析法
四、紗疵的切斷分析法
(一)長片段紗疵切斷稱重法
(二)短片段紗疵切斷稱重法
五、半制品紗疵的檢驗(yàn)分析
(一)條粗條干均勻度儀檢驗(yàn)分析
(二)紗條搓捻分析法
(三)粗紗繞黑板分析法
(四)紗條分解法
六、紗疵中纖維的鑒別和含量分析
(一)常用纖維的定性鑒別
(二)混紡紗線纖維含量定量分析
第三章 常見紗疵的特征、產(chǎn)生的主要原因和
防治方法
一、錯緯
(一)比原紗重一倍左右的均勻粗緯
(二)比原紗重40％~50％的均勻淺粗緯
(三)不均勻粗緯
(四)細(xì)緯
(五)緊捻紗(線)
(六)弱捻紗(線)
(七)多股
(八)假粗緯
二、條干不勻
(一)粗節(jié)長度l~2cm的條干不勻
(二)粗節(jié)長度3cm左右的條干不勻
(三)粗節(jié)長度4~lOcm的條干不勻
(四)粗節(jié)長度lOcm以上的條干不勻
三、竹節(jié)紗、油花紗
(一)來自原料的竹節(jié)
(二)來自前紡的竹節(jié)
(三)來自細(xì)紗機(jī)的竹節(jié)
(四)牽伸倍數(shù)對竹節(jié)的影響
(五)竹節(jié)色澤的分類與成因
四、稀緯與百腳
五、雙緯與脫緯
(一)雙緯
(二)一梭口內(nèi)有3～4根的短脫緯
(三)一梭口內(nèi)有3～5根的l梭的脫緯
(四)一梭口內(nèi)有3～5根的l～2梭的脫緯
(五)一梭口內(nèi)有5～lo根的l～2梭的脫緯
六、花緯
七、油經(jīng)、油緯
八、色經(jīng)、色緯、色紗與三絲紗．
九、緯縮、橡皮紗、棉球
(一)緯縮
(二)橡皮紗
(三)棉球
十、結(jié)頭
十一、煤灰紗
十二、裙子皺
十三、爛邊
第四章 突發(fā)性紗疵的特征、產(chǎn)生的主要原因和
防治方法
一、非規(guī)律性條干不勻
(一)長片段條干不勻
(二)片段長度不等的條干不勻
二、規(guī)律性條干不勻
(一)波長相當(dāng)于細(xì)紗機(jī)前皮輥周長
(二)波長相當(dāng)于細(xì)紗機(jī)前羅拉周長
(三)波長大于細(xì)紗機(jī)前皮輥周長
(四)波長稍異于細(xì)紗機(jī)前皮輥周長
(五)間隙性條干不勻
三、規(guī)律性錯緯
(一)特長片段規(guī)律性錯緯
(二)長片段規(guī)律性錯緯
(三)中長片段規(guī)律性錯緯
(四)短片段規(guī)律性錯緯
第五章 規(guī)律性紗疵分析計算和實(shí)例
一、分析規(guī)律性紗疵的計算公式
(一)布面規(guī)律性紗疵波長的計算公式
(二)本工序產(chǎn)生紗疵機(jī)械波波長的計算公式
(三)產(chǎn)生規(guī)律性紗疵工序的推導(dǎo)公式
(四)產(chǎn)生規(guī)律性紗疵缺陷部件速度的計算公式．
二、尋找規(guī)律性紗疵產(chǎn)生原因的基本模式
三、布面規(guī)律性紗疵分析實(shí)例
第六章 紗疵檢測的儀器及測試方法
一、常發(fā)性紗疵的測試儀器一一電容式條干
均勻度儀
(一)電容式條干均勻度儀的檢測原理
(二)電容式條干均勻度儀的主要結(jié)構(gòu)與各部分
的作用
(三)電容式條干均勻度儀的應(yīng)用
(四)電容式條干均勻度儀的校驗(yàn)
二、偶發(fā)性紗疵的測試儀器一一紗疵分級儀
(一)電容式紗疵分級儀的檢測原理
(二)紗疵的分級方法
(三)紗疵信號的鑒別
(四)CMT．型紗疵分級儀的主要結(jié)構(gòu)與各部分
的作用
(五)紗疵分級儀的應(yīng)用
(六)紗疵分級儀測試結(jié)果的分析與質(zhì)量控制
(七)紗疵分級儀的校驗(yàn)
(八)紗疵分級儀的發(fā)展
第七章 在線檢測與清除紗疵的裝置一一電子清紗器
一、 電子清紗器的檢測原理
(一)光電式電子清紗器
(二)電容式電子清紗器
(三)光電式與電容式電子清紗器的比較
二、紗疵信號處理方法
(一)相對測量
(二)絕對測量
(三)信號規(guī)一處理
三、 電子清紗器的組成與結(jié)構(gòu)
(一)檢測頭
(二)放大器
(三)接線盒
(四)電源控制箱
四、加強(qiáng)管理、用好電子清紗器
第八章 布面紗疵責(zé)任劃分
一、布面紗疵責(zé)任制分車間劃分原則
二、布面紗疵指標(biāo)分車間(部門)劃分辦法
(一)布面紗疵分車間(部門)的責(zé)任劃分
(二)布面紗疵指標(biāo)分車間劃分的比例
第九章 不同織物和印染加工中防治紗疵工作的
重點(diǎn)要求
一、不同織物對防治紗疵工作的重點(diǎn)要求
(一)平紋織物
(二)府綢織物
(三)卡其織物
(四)貢緞織物
(五)麻紗織物
(六)絨坯織物
(七)特細(xì)織物
(八)稀薄織物
(九)化纖純紡、混紡織物
二、不同印染加工對紗疵工作的重點(diǎn)要求
(一)漂白坯
(二)印花坯
(三)染色坯