材料配合與混煉加工（橡膠部分）

第1章 生膠及其配合特性
1 天然橡膠 1.1 概述 1.2 基本特性 1.2.1 天然橡膠的化學組分 1.2.2 天然橡膠的物化性能 1.3 通用固體天然橡膠 1.3.1 通用固體天然橡膠分級方法 1.3.2 煙膠片 1.3.3 白縐膠片和淺色縐膠片 1.3.4 標準橡膠 1.3.5 雜膠縐膠片 1.3.6 膠清橡膠 1.4 特種天然橡膠 1.5 改性天然橡膠 1.6 配合特性 1.7 應(yīng)用 2 丁苯橡膠 2.1 概述 2.2 基本性能 2.3 主要品種 2.3.1 乳聚丁苯橡膠 2.3.2 溶聚丁苯橡膠 2.4 配合特性 2.5 應(yīng)用 3 聚丁二烯橡膠 3.1 概述 3.2 結(jié)構(gòu)、特性 3.2.1 結(jié)構(gòu) 3.2.2 特性 3.3 主要品種 3.3.1 順丁橡膠 3.3.2 充油順丁橡膠 3.3.3 低順式聚丁二烯橡膠 3.3.4 中乙烯基聚丁二烯橡膠 3.4 配合特性 3.5 應(yīng)用 4 異戊橡膠 4.1 概述 4.2 結(jié)構(gòu)、特性 4.2.1 結(jié)構(gòu) 4.2.2 特性 4.3 主要品種 4.4 配合特性 4.5 應(yīng)用 5 氯丁橡膠 5.1 概述 5.2 結(jié)構(gòu)、特性 5.2.1 結(jié)構(gòu) 5.2.2 特性 5.3 主要品種 5.3.1 通用型氯丁橡膠 5.3.2 粘接型氯丁橡膠 5.3.3 耐寒氯苯橡膠 5.4 配合特性 5.5 應(yīng)用 6 丁腈橡膠 6.1 概述 6.2 結(jié)構(gòu)、特性 6.2.1 結(jié)構(gòu) 6.2.2 特性 6.3 主要品種 6.3.1 通用型丁腈橡膠 6.3.2 特殊型丁腈橡膠 6.4 配合特性 6.5 丁腈橡膠的應(yīng)用 7 乙丙橡膠 7.1 概述 7.2 結(jié)構(gòu)、特性 7.2.1 結(jié)構(gòu) 7.2.2 特性 7.3 主要品種 7.3.1 二元乙丙橡膠 7.3.2 三元乙丙橡膠 7.4 配合特性 7.5 應(yīng)用 8 丁基橡膠 8.1 概述 8.2 結(jié)構(gòu)、特性 8.2.1 結(jié)構(gòu) 8.2.2 特性 8.3 主要品種 8.4 配合特性 8.5 應(yīng)用 8.6 改性丁基橡膠 9 氟橡膠 9.1 概述 9.2 結(jié)構(gòu)、特性 9.2.1 結(jié)構(gòu) 9.2.2 特性 9.3 主要品種 9.3.1 氟橡膠23 9.3.2 氟橡膠26和氟橡膠246 9.4 配合特性 9.5 應(yīng)用 10 硅橡膠 10.1 概述 10.2 結(jié)構(gòu)、特性 10.2.1 結(jié)構(gòu) 10.2.2 特性 10.3 主要品種 10.3.1 二甲基硅橡膠 10.3.2 甲基乙烯基硅橡膠 10.3.3 甲基苯基乙烯基硅橡膠 10.3.4 氟硅橡膠 10.3.5 室溫硫化硅橡膠 10.4 配合特性 10.5 應(yīng)用 11 聚氨酯橡膠 11.1 概述 11.2 結(jié)構(gòu)、特性 11.2.1 結(jié)構(gòu) 11.2.2 特性 11.3 主要品種 11.4 配合特性 11.5 應(yīng)用 12 再生橡膠 12.1 概述 12.2 基本性能 12.3 分類及質(zhì)量指標 12.4 再生橡膠的應(yīng)用 參考文獻 57 第2章 配合劑及其配合特性 1 橡膠的硫化體系 1.1 硫化劑及其配合特性 1.1.1 硫、硒、碲 1.1.2 硫黃給予體 1.1.3 過氧化物硫化劑 1.1.4 醌類硫化劑 1.1.5 胺類硫化劑 1.1.6 樹脂類硫化劑 1.1.7 金屬氧化物硫化劑 1.1.8 其他硫化劑 1.2 促進劑及其配合特性 1.2.1 噻唑類促進劑 1.2.2 二硫代氨基甲酸鹽類促進劑 1.2.3 秋蘭姆類促進劑 1.2.4 次磺酰胺類促進劑 1.2.5 黃原酸類促進劑 1.2.6 醛胺類促進劑 1.2.7 胍類促進劑 1.2.8 硫脲類促進劑 1.2.9 胺類促進劑 1.3 活性劑及其配合特性 1.3.1 無機活性劑 1.3.2 有機活性劑 1.4 防焦劑及其配合特性 1.4.1 有機酸及酸酐類防焦劑 1.4.2 亞硝基化合物類防焦劑 1.4.3 氮硫類化合物防焦劑 1.5 硫化體系的選用 2 橡膠的補強與填充體系 2.1 炭黑及其配合特性 2.1.1 炭黑的結(jié)構(gòu)特征 2.1.2 炭黑的性質(zhì)及其對橡膠性能的影響 2.1.3 炭黑的分類 2.1.4 炭黑品種介紹 2.2 白炭黑及其配合特性 2.2.1 白炭黑的結(jié)構(gòu)特征 2.2.2 白炭黑的基本性質(zhì) 2.2.3 白炭黑的性質(zhì)對橡膠性能的 影響 2.2.4 白炭黑的配合特性 2.2.5 主要品種介紹 2.3 無機填充劑及其配合特性 2.3.1 硅酸鹽類填充劑 2.3.2 碳酸鹽類填充劑 2.3.3 硫酸鹽類填充劑 2.3.4 金屬氧化物和氫氧化物類填充劑 2.4 樹脂類填充劑 2.5 填充劑的應(yīng)用 2.5.1 填充劑的選用原則 2.5.2 填充劑的并用 3 橡膠的防護體系 3.1 化學防老劑及其配合特性 3.1.1 胺類防老劑 3.1.2 酚類防老劑 3.1.3 其他防老劑 3.1.4 紫外線吸收劑 3.1.5 防霉劑 3.2 物理防老劑.防護蠟 3.2.1 微晶蠟 3.2.2 石蠟 3.3 反應(yīng)性防老劑 3.3.1 加工型反應(yīng)性防老劑 3.3.2 聚合型防老劑 3.4 防老劑的選用 3.4.1 對防老劑的要求 3.4.2 防老劑選用的相關(guān)因素 3.4.3 防老劑的用量 4 橡膠的增塑體系 4.1 物理增塑劑及其配合特性 4.1.1 石油系增塑劑 4.1.2 煤焦油系增塑劑 4.1.3 松油系增塑劑 4.1.4 脂肪油系增塑劑 4.1.5 合成增塑劑 4.2 化學增塑劑（塑解劑） 4.3 增塑劑的選用 4.3.1 增塑劑的選用原則 4.3.2 各種橡膠常用增塑劑及用量 參考文獻
第3章 橡膠配方設(shè)計
1 橡膠配方設(shè)計的基本概念 1.1 橡膠配方設(shè)計的原則 1.2 橡膠配方設(shè)計的程序 1.3 橡膠配方的組成及表示方法 1.4 橡膠配方的計算 1.5 配方試驗設(shè)計方法簡介 2 配合體系與硫化膠物理機械性能的 關(guān)系 2.1 配合體系與拉伸強度的關(guān)系 2.2 配合體系與撕裂強度的關(guān)系 2.3 配合體系與定伸應(yīng)力和硬度的 關(guān)系 2.4 配合體系與耐磨性的關(guān)系 2.5 配合體系與耐疲勞破壞性的關(guān)系 2.6 配合體系與彈性的關(guān)系 2.7 配合體系與扯斷伸長率的關(guān)系 3 配合體系與膠料工藝性能的關(guān)系 3.1 配合體系與膠料粘度的關(guān)系 3.2 配合體系對膠料混煉性能的影響 3.3 配合體系對包輥性的影響 3.4 防焦燒性的配合特點 3.5 配合體系對噴霜的影響 3.6 配合體系對壓延的影響 3.7 配合體系對壓出的影響 3.8 提高膠料粘著性的配合要點 3.9 連續(xù)硫化膠料的配合要點 4 特種性能橡膠的配合 4.1 耐熱橡膠 4.2 耐寒橡膠 4.3 耐油橡膠 4.4 耐腐蝕橡膠 4.5 阻燃橡膠 4.6 導電橡膠 4.7 磁性橡膠 4.8 海綿橡膠 5 橡膠制品的典型配方 5.1 輪胎類配方 5.2 膠管膠帶類配方 5.3 鞋類膠料配方 5.4 工業(yè)橡膠制品類配方 5.5 特殊用途橡膠配方 參考文獻
第4章 橡膠塑煉、混煉加工機械
1 原材料加工機械 1.1 切膠機 1.1.1 立式單刀切膠機 1.1.2 臥式十刃切膠機 1.2 粉碎機 1.2.1 圓盤粉碎機 1.2.2 翼輪粉碎機 1.2.3 松香粉碎機 1.3 篩選機 1.3.1 圓鼓篩選機 1.3.2 立式圓筒篩 1.3.3 往復振動篩 1.3.4 旋振篩 2 開放式煉膠機 2.1 概述 2.1.1 工作原理 2.1.2 用途與分類 2.2 基本結(jié)構(gòu) 2.2.1 結(jié)構(gòu)簡介 2.2.2 傳動形式 2.3 基本參數(shù) 2.3.1 輥筒工作部分直徑及長度 2.3.2 輥筒工作速度與速比 2.3.3 橫壓力 2.3.4 輥距 2.3.5 電機功率 2.3.6 生產(chǎn)能力 2.3.7 國家標準 開煉機系列及基本參數(shù) 2.4 主要零部件 2.4.1 輥筒 2.4.2 輥筒軸承 2.4.3 調(diào)距裝置 2.4.4 安全裝置 2.4.5 制動裝置 2.4.6 輥溫調(diào)節(jié)裝置 2.5 安裝與驗收 2.5.1 安裝技術(shù)要求 2.5.2 驗收 2.6 維護與保養(yǎng) 2.6.1 開車前的檢查 2.6.2 運行時的維護 2.6.3 常見故障及處理方法 2.7 翻膠裝置 2.7.1 用途 2.7.2 基本結(jié)構(gòu) 2.7.3 基本參數(shù) 2.8 開煉機的選用 2.8.1 選用原則 2.8.2 國產(chǎn)開煉機主要性能參數(shù) 3 螺桿塑煉機 3.1 概述 3.2 基本結(jié)構(gòu) 3.2.1 螺桿 3.2.2 機筒 3.2.3 機頭 3.2.4 加料裝置 3.2.5 傳動裝置 3.3 基本參數(shù) 4 密閉式煉膠機 4.1 概述 4.1.1 用途和分類 4.1.2 工作原理 4.2 基本結(jié)構(gòu) 4.2.1 結(jié)構(gòu)簡介 4.2.2 傳動形式 4.3 基本參數(shù) 4.3.1 密煉室總?cè)莘e 4.3.2 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和速比 4.3.3 上頂栓對膠料的壓力 4.3.4 生產(chǎn)能力 4.3.5 電機功率 4.3.6 國家標準 密煉機系列及基本參數(shù) 4.4 主要零部件 4.4.1 轉(zhuǎn)子 4.4.2 密煉室 4.4.3 加料及壓料裝置 4.4.4 卸料裝置 4.4.5 密封裝置 4.4.6 轉(zhuǎn)子軸向調(diào)整裝置 4.4.7 轉(zhuǎn)子軸承 4.5 控制系統(tǒng) 4.5.1 電氣控制原理 4.5.2 氣動控制原理 4.5.3 液壓控制原理 4.5.4 溫度控制系統(tǒng) 4.6 安裝與驗收 4.6.1 安裝 4.6.2 驗收 4.7 維護與保養(yǎng) 4.7.1 開車前的檢查 4.7.2 運行時的維護 4.8 密煉機的選用 4.8.1 選用原則 4.8.2 國產(chǎn)密煉機主要性能參數(shù) 5 密煉機上輔機系統(tǒng) 5.1 概述 5.2 系統(tǒng)組成及主要技術(shù)參數(shù) 5.3 炭黑的幾種輸送方式 5.3.1 負壓式氣力輸送 5.3.2 正壓式氣力輸送 5.3.3 其他輸送方式 5.4 主要設(shè)備及部件的結(jié)構(gòu)型式 5.4.1 壓送罐 5.4.2 炭黑輸送管道及分配器 5.4.3 輸送炭黑氣力流槽 5.4.4 螺旋輸送器 5.4.5 炭黑秤 5.4.6 油料秤 5.4.7 膠料秤 5.5 小料配料稱量機組 5.5.1 全自動小料配料稱量機組 5.5.2 半自動小料配料稱量機組 5.5.3 典型舉例 5.6 控制原理和控制功能 5.6.1 上輔機的控制原理和控制功能 5.6.2 小料配料稱量機組的控制原理和控制功能 5.7 安裝與調(diào)整 5.8 維護與保養(yǎng) 5.9 上輔機系統(tǒng)的典型舉例 6 密煉機下輔機系統(tǒng) 6.1 概述 6.2 開煉機壓片 6.2.1 概述 6.2.2 國產(chǎn)開煉機壓片主要性能參數(shù) 6.3 雙螺桿擠出壓片 6.3.1 概述 6.3.2 基本結(jié)構(gòu) 6.3.3 國產(chǎn)雙螺桿擠出壓片機主要性能參數(shù) 6.4 冷卻機組 305 6.4.1 概述 6.4.2 簡易式膠片冷卻機組 6.4.3 懸掛式膠片冷卻機組 6.5 安裝與調(diào)整 6.5.1 開煉壓片機的安裝與調(diào)整 6.5.2 雙螺桿擠出壓片機的安裝與調(diào)整 6.5.3 膠片冷卻機組的安裝與調(diào)整 6.6 維護與保養(yǎng) 6.6.1 開煉壓片與雙螺桿擠出壓片機的維護與保養(yǎng) 6.6.2 膠片冷卻機組的維護與保養(yǎng) 6.7 典型舉例 參考文獻
第5章 橡膠塑煉工藝 1 概述 1.1 塑煉的意義 1.2 塑煉機理 2 機械塑煉工藝方法 2.1 塑煉準備 2.1.1 烘膠 2.1.2 切膠 2.1.3 破膠 2.2 開煉機塑煉 2.2.1 塑煉方法 2.2.2 工藝條件及其對塑煉效果的影響 2.3 密煉機塑煉 2.3.1 塑煉方法 2.3.2 工藝條件及其對塑煉效果的影響 2.4 螺桿塑煉機塑煉 3 塑煉膠的質(zhì)量檢測 3.1 可塑性測定方法 3.1.1 壓縮法 3.1.2 旋轉(zhuǎn)扭力法———門尼（Mooney）粘度法 3.1.3 壓出法 3.2 塑煉膠的質(zhì)量缺陷及改進措施 4 常用橡膠的塑煉特性 4.1 天然橡膠的塑煉特性 4.2 合成橡膠的塑煉特性 4.2.1 異戊橡膠 4.2.2 丁苯橡膠 4.2.3 順丁橡膠 4.2.4 氯丁橡膠 4.2.5 丁腈橡膠 4.2.6 丁基橡膠 4.2.7 聚氨酯橡膠 參考文獻
第6章 橡膠混煉工藝 1 概述 1.1 混煉的意義 1.2 混煉工藝流程 2 混煉理論簡述 2.1 混煉膠的結(jié)構(gòu) 2.2 混煉過程 2.2.1 混煉階段的劃分 2.2.2 炭黑的分散過程 2.3 分散度的影響 2.4 表面活性劑的作用 2.5 結(jié)合橡膠的作用 3 混煉前的準備 3.1 原材料的質(zhì)量檢驗 3.2 配合劑的補充加工 3.2.1 粉碎 3.2.2 干燥 3.2.3 熔化與過濾及加溫 3.2.4 篩選 3.3 膏劑、母煉膠制備 3.4 稱量配合 4 混煉工藝方法 4.1 開煉機混煉 4.1.1 開煉機混煉歷程 4.1.2 開煉機混煉的工藝方法 4.1.3 工藝條件及其對混煉效果的影響 4.1.4 開煉機混煉工藝方法舉例 4.2 密煉機混煉 4.2.1 密煉機混煉歷程 4.2.2 密煉機混煉的工藝方法 4.2.3 壓片和造粒 4.2.4 工藝條件及其對混煉效果的 影響 4.2.5 密煉機混煉的控制方法 4.2.6 密煉機混煉工藝方法舉例 4.3 連續(xù)混煉 4.4 混煉膠的補充加工 4.4.1 冷卻 4.4.2 停放 4.4.3 濾膠 5 各種原材料的混煉特性 5.1 配合劑的混煉特性 5.1.1 填充劑 5.1.2 軟化劑 5.1.3 氧化鋅 5.1.4 硫化劑 5.1.5 促進劑 5.1.6 防老劑 5.2 生膠的混煉特性 5.2.1 天然橡膠 5.2.2 異戊橡膠 5.2.3 丁苯橡膠 5.2.4 順丁橡膠 5.2.5 氯丁橡膠 5.2.6 丁腈橡膠 5.2.7 丁基橡膠 5.2.8 乙丙橡膠 5.2.9 硅橡膠 5.2.10 氟橡膠 5.2.11 混煉型聚氨酯橡膠 5.2.12 特種膠料的混煉 6 混煉膠的質(zhì)量檢查 6.1 混煉過程的檢查 6.1.1 檢查消耗功率記錄 6.1.2 檢查輥筒壓力記錄 6.1.3 檢查混煉溫度記錄 6.1.4 檢查混煉效應(yīng)記錄 6.2 混煉膠的檢查 6.2.1 混煉膠質(zhì)量快檢 6.2.2 配合劑分散度檢查 6.2.3 物理機械性能測定 6.3 混煉膠的質(zhì)量問題及處理方法 6.3.1 混煉膠的主要質(zhì)量問題及原因 6.3.2 不合格混煉膠的處理方法