實用膠鞋生產(chǎn)技術(shù)

第1篇 基礎(chǔ)知識篇
第1章 基本知識
1.1 我國橡膠鞋業(yè)發(fā)展概況
1.2 膠鞋設(shè)計的主要內(nèi)容
1.3 鞋的分類
1.4 鞋號
1.5 全國統(tǒng)一鞋號與舊鞋號比照
1.6 《膠鞋名詞術(shù)語》（擇要）
1.7 膠鞋的結(jié)構(gòu)
1.7.1 布面膠鞋主要部件結(jié)構(gòu)
1.7.2 膠面膠鞋主要部件結(jié)構(gòu)
1.7.3 橡塑鞋主要部件結(jié)構(gòu)
1.8 膠鞋主要生產(chǎn)工藝流程圖
第2章 鞋用原材料
2.1 主體材料
2.1.1 橡膠
2.1.2 再生膠
2.1.3 熱塑性橡膠（熱塑性彈性體）
2.2 橡膠助劑（配合劑）
2.2.1 橡膠助劑的分類與選擇的基本要求
2.2.2 膠鞋生產(chǎn)常用助劑
2.2.3 橡膠溶劑
2.2.4 膠鞋常用的膠乳專用配合劑
2.2.5 硫化劑、促進劑、活性劑三者之間的聯(lián)系
2.2.6 促進劑的并用
2.2.7 橡膠老化
2.2.8 補強劑的補強機理
2.2.9 橡膠及其助劑主要技術(shù)指標
2.3 鞋幫原輔材料
2.3.1 纖維材料分類
2.3.2 紡織纖維材料的性能要求
2.3.3 紗支
2.3.4 合股紗、捻向
2.3.5 織物的組織方法
2.3.6 針織物的組織
2.3.7 膠鞋常用的織物材料
2.3.8 人造革與合成革、纖維革
2.3.9 天然皮革
2.3.1 0復(fù)合材料
2.3.1 1鞋幫輔助材料
2.4 膠黏劑
2.4.1 膠鞋常用的膠黏劑
2.4.2 膠黏劑的防毒、防火和防爆
2.5 亮油
2.5.1 膠鞋（靴）常用的亮油
2.5.2 單元底的涂飾
2.6 材料簡易識別
2.6.1 常用鞋材的識別
2.6.2 常用促進劑類別的識別
2.6.3 常用白色配合劑的識別
第2篇 結(jié)構(gòu)設(shè)計篇
第3章 腳型分析與鞋楦設(shè)計
3.1 腳型構(gòu)造
3.1.1 腳的外形
3.1.2 腳的骨骼
3.1.3 縱向弓和橫向弓
3.1.4 常見的病態(tài)腳
3.1.5 影響腳的大小的因素
3.2 腳型的測量和分析
3.2.1 腳型測量的工具及測量的部位和方法
3.2.2 腳型描繪圖
3.2.3 腳型分析
3.2.4 腳長與跖圍特征部位之間的相互關(guān)系
3.2.5 腳的各特征部位長度與腳長之間的關(guān)系
3.2.6 圍度與腳的基本寬度和圍之間的關(guān)系
3.3 鞋楦設(shè)計
3.3.1 鞋楦
3.3.2 楦底樣各長度部位百分比
3.3.3 楦底各主要特征部位的寬度尺寸
3.3.4 楦底樣板設(shè)計作圖步驟
3.3.5 楦底樣板的擴縮放樣
3.4 鞋楦檢驗
3.4.1 鞋楦體的測量
3.4.2 鞋楦檢測工具
3.4.3 "四點平"、"三點一線"
3.4.4 鞋楦各部位尺寸的測量
3.5 鞋楦制造
3.5.1 鑄造鋁楦
3.5.2 鞋楦用木材的選用
第4章 鞋幫樣設(shè)計
4.1 膠鞋幫樣設(shè)計內(nèi)容與基本原則
4.2 幫樣設(shè)計的方法
4.3 電腦三維設(shè)計內(nèi)容
4.4 楦面展平
4.4.1 直角展平
4.4.2 三角展平
4.4.3 拓楦展平
4.4.4 比楦展平
4.5 幫樣設(shè)計
4.5.1 直角展平楦面設(shè)計
4.5.2 三角展平楦面設(shè)計
4.5.3 拓楦展平楦面設(shè)計
4.5.4 比楦展平楦面設(shè)計
4.5.5 涼拖鞋設(shè)計的基本原則
4.5.6 繃幫、抽線與縫幫套楦工藝的幫樣設(shè)計
4.6 鞋幫附屬部件設(shè)計
4.7 內(nèi)底布樣板設(shè)計
4.7.1 內(nèi)底布樣板設(shè)計
4.7.2 面布的收縮率
4.8 膠面膠鞋鞋里樣板設(shè)計
4.9 樣板套裁
4.1 0樣板標志與幫樣組裝
4.1 0.1 幫樣間縫口標志
4.1 0.2 鞋樣部件組裝及分解圖例
4.1 1樣板的擴縮
4.1 1.1 機械擴縮法
4.1 1.2 手工放樣法
第5章 鞋膠制部件設(shè)計
5.1 鞋的膠制部件主要內(nèi)容
5.1.1 鞋底設(shè)計
5.1.2 壓延機輥筒排列形式
5.1.3 輥筒出型外底的分段設(shè)計
5.1.4 輥筒外底的設(shè)計步驟
5.2 外底的切割
5.2.1 手工割底外底樣板的設(shè)計
5.2.2 機割外底
5.2.3 鋁模沖切及外底樣板設(shè)計
5.2.4 鋁模沖切外底沖模的加工制作
5.2.5 電熱沖切和冷沖切
5.2.6 短路沖切
5.3 二次硫化模壓外底
5.3.1 模壓外底的主要優(yōu)缺點
5.3.2 模具設(shè)計的一般原則
5.3.3 模壓外底表面結(jié)構(gòu)的設(shè)計
5.3.4 模壓外底厚度的確定
5.3.5 模壓外底樣板的設(shè)計
5.3.6 模具設(shè)計的要點
5.3.7 鞋底后跟模具的設(shè)計
5.3.8 鞋底模具設(shè)計常見型式
5.3.9 一般模具的加工制作
5.4 內(nèi)底設(shè)計
5.4.1 內(nèi)底的型式
5.4.2 海綿內(nèi)底沖切樣板的設(shè)計
5.4.3 內(nèi)底模具設(shè)計
5.5 鞋面設(shè)計
5.5.1 多部件膠面一次出型
5.5.2 膠面一次出型輥筒的設(shè)計
5.6 其他膠制部件設(shè)計
5.6.1 圍條結(jié)構(gòu)與加工要點
5.6.2 壓延出型圍條的寬度切割分離
5.6.3 外包頭、大梗子花紋設(shè)計型式
5.6.4 膠商標的種類與加工方法
5.6.5 內(nèi)頭皮、內(nèi)后跟設(shè)計
第6章 鞋結(jié)構(gòu)部件設(shè)計標準
6.1 鞋類結(jié)構(gòu)設(shè)計標準規(guī)范
6.1.1 鞋結(jié)構(gòu)設(shè)計標準內(nèi)容
6.1.2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)施工標準內(nèi)容
6.2 實用鞋類結(jié)構(gòu)設(shè)計標準規(guī)格范例
第7章 鞋配色設(shè)計與裝飾
7.1 鞋的配色
7.1.1 配色要求
7.1.2 顏料（或染料）基本性能
7.1.3 色彩的基本因素
7.1.4 色彩的知覺感
7.1.5 色相、基本色、簡色和復(fù)色及色彩拼混
7.1.6 色彩配合
7.1.7 鞋部件配色的一般原則
7.2 鞋的裝飾
7.2.1 鞋的印色
7.2.2 高頻壓塑工藝
7.2.3 繡花工藝
7.2.4 轉(zhuǎn)移印花工藝
7.3 產(chǎn)品裝飾標志圖
第8章 包裝裝潢設(shè)計
8.1 鞋的包裝
8.1.1 包裝裝潢
8.1.2 包裝的劃分及鞋內(nèi)包裝形式
8.1.3 紙箱紙蓋型式
8.1.4 木箱的規(guī)格
8.2 包裝襯填和產(chǎn)品防潮
8.2.1 包裝襯填材料
8.2.2 包裝防潮
8.2.3 常用膠鞋包裝規(guī)格
8.3 包裝標志
8.3.1 鞋的包裝標志項目
8.3.2 運輸包裝的內(nèi)容
第3篇 配方設(shè)計篇
第9章 配方設(shè)計基本知識
9.1 配方組成
9.1.1 橡膠配方組成
9.1.2 橡膠基本配方
9.2 配方設(shè)計基本原則
9.2.1 膠鞋配方整體設(shè)計基本原則
9.2.2 膠鞋膠料部件含膠率
9.3 膠鞋主要膠部件配方設(shè)計要點
9.3.1 膠鞋主要膠部件及其配方設(shè)計要點
9.3.2 專用膠鞋的主要膠部件及配方設(shè)計要點
9.4 配方設(shè)計膠料加工工藝性能與成本計算
9.4.1 加工工藝性能
9.4.2 成本
第10章 實用鞋類橡塑配方集錦
10.1 鞋底膠
10.2 圍條、包頭、大梗子
10.3 海綿底
10.4 里后根、內(nèi)包頭皮、商標
10.5 面膠、統(tǒng)口膠、后跟皮
10.6 膠漿
10.7 亮油
10.8 輔膠
10.9 注塑鞋
10.1 0專業(yè)勞保鞋（靴）
第4篇 工藝設(shè)計篇
第11章 鞋膠部件膠料準備加工工藝
11.1 準備工藝
11.2 配料
11.3 煉膠工藝
11.3.1 塑煉的目的及各種橡膠塑煉的特性
11.3.2 橡膠的塑煉方法及影響塑煉效果的因素
11.3.3 開煉機密煉機的塑煉容量
11.3.4 混煉的目的
11.3.5 混煉的方法及影響混煉工藝質(zhì)量的因素
11.3.6 膠料的混煉特點
11.3.7 一次混煉法和二次混煉法
11.3.8 混煉工藝損耗
11.3.9 混煉膠的主要質(zhì)量問題
11.3.1 0煉膠操作安全注意事項
11.4 熱煉出型工藝
11.4.1 熱煉
11.4.2 濾膠工藝要點
11.4.3 出型工藝要點
11.4.4 復(fù)合出型工藝
11.4.5 熱煉出型易出現(xiàn)的質(zhì)量問題
11.4.6 膠料沖裁
第12章 膠漿制造工藝
12.1 溶劑膠漿
12.1.1 溶劑膠漿的組成種類和制造機理
12.1.2 冷粘注塑用膠漿的配制
12.2 膠乳膠漿
12.2.1 天然膠乳增稠及凝固沉淀物的防止
12.2.2 膠乳用配合劑的球磨
12.2.3 配制乳膠漿的工藝要點
12.3 化學(xué)纖維膠漿
第13章 亮油制造工藝
13.1 黑色亮油
13.2 SBS亮油和橡膠與亞麻仁油改性醇酸樹脂接枝物合成亮油
13.3 消光亮油
第14章 制幫工藝
14.1 合布刮漿
14.1.1 合布刮漿
14.1.2 熱熔膠黏合工藝
14.1.3 疊布
14.2 裁切
14.3 沖上眼
14.4 鞋幫縫紉
14.4.1 鞋幫縫紉主要工序流程
14.4.2 縫紉
第15章 成型工藝
15.1 熱硫化粘貼法成型
15.1.1 成型工藝方法與主要工序
15.1.2 氣壓膠部件的壓力與時間
15.1.3 室內(nèi)環(huán)境條件對成型半成品質(zhì)量的影響
15.1.4 噴霜對膠料半成品質(zhì)量的影響
15.1.5 各種膠料半成品的保溫和刷汽油
15.1.6 布膠鞋成型常見的質(zhì)量問題
15.1.7 膠面膠鞋（靴）成型常見的質(zhì)量問題
15.1.8 絕緣鞋、耐油鞋、耐酸鞋等特種鞋生產(chǎn)中應(yīng)注意的問題
15.2 冷粘法成型
15.2.1 冷粘鞋成型工序流向
15.2.2 冷粘法成型工藝
15.2.3 冷粘鞋常見的質(zhì)量問題
15.2.4 使用膠黏劑常見問題
15.3 注塑法成型
15.3.1 注塑法制鞋主要工序
15.3.2 注塑鞋常見的質(zhì)量問題
15.4 澆注法成型
15.4.1 聚氨酯澆注制鞋的特點
15.4.2 主體材料和配合劑
15.4.3 制鞋常用的聚氨酯
15.4.4 澆注成型工藝要點
15.4.5 澆注鞋常見的質(zhì)量問題
15.4.6 聚氨酯鞋底成型常見的問題
第16章 硫化工藝
16.1 平板硫化工藝
16.1.1 硫化
16.1.2 同步平板硫化機硫化橡塑發(fā)泡膠料
16.1.3 輕膠片預(yù)處理的方法及其工藝要點
16.1.4 模壓硫化實芯制品（如外底、后跟、商標等）常見的質(zhì)量問題
16.1.5 橡塑微孔底片常見質(zhì)量問題
16.2 鞋硫化工藝
16.2.1 傳統(tǒng)鞋的硫化
16.2.2 硫化罐發(fā)生起火燒罐爆炸的原因及防范
16.2.3 硫化鞋常見的質(zhì)量問題
16.2.4 膠鞋穿用常見的質(zhì)量問題
第17章 成品檢查和包裝工藝
17.1 產(chǎn)品的檢驗的意義
17.1.1 檢驗
17.1.2 鞋成品檢驗內(nèi)容
17.1.3 合格品、一級品率的計算
17.2 成品鞋包裝
17.2.1 目的與意義
17.2.2 硫化鞋的冷卻包裝
第18章 實用制鞋簡明工藝規(guī)程集錦
18.1 鞋膠料煉膠出型簡明工藝規(guī)程
18.1.1 煉膠簡明工藝規(guī)程
18.1.2 熱煉出型簡明工藝規(guī)程
18.2 鞋類制幫簡明工藝規(guī)程
18.2.1 硫化鞋通用制幫簡明工藝規(guī)程
18.2.2 解放鞋、網(wǎng)球鞋制幫簡明工藝規(guī)程
18.2.3 旅游鞋制幫簡明工藝規(guī)程
18.2.4 印花田徑鞋制幫簡明工藝規(guī)程
18.2.5 注塑鞋制幫簡明工藝規(guī)程（表1820）
18.3 制鞋成型簡明工藝規(guī)程
18.3.1 硫化法制鞋成型簡明工藝規(guī)程
18.3.2 冷粘法制鞋成型簡明工藝規(guī)程
18.3.3 注塑法制鞋簡明工藝規(guī)程
18.4 鞋傳統(tǒng)硫化與計算機控制硫化法簡明工藝規(guī)程
18.4.1 傳統(tǒng)膠鞋硫化簡明工藝流程
18.4.2 膠鞋等效硫化計算機控制工藝規(guī)程
18.5 平板硫化簡明工藝規(guī)程
18.6 成品檢查包裝簡明工藝規(guī)程
18.6.1 工序流程
18.6.2 工序要點
第5篇 質(zhì)檢標準篇
第19章 質(zhì)量檢測
19.1 原材料化學(xué)分析
19.2 物理試驗
19.2.1 物理機械性能試驗（簡稱物理試驗）內(nèi)容
19.2.2 膠鞋常規(guī)物理機械性能測試項目
19.2.3 物理試驗條件要求
19.3 快速檢驗
19.3.1 檢驗項目
19.3.2 基本要求
19.4 物理試驗檢測儀器設(shè)備
19.4.1 常用的主要物理試驗（含快速檢驗）儀器設(shè)備
19.4.2 質(zhì)檢報表
19.5 特例化試驗方法
19.5.1 鞋材福爾馬林（甲醛）的檢測
19.5.2 紡織物的性能檢測
19.5.3 織物水洗色堅定牢度的測試
第20章 鞋類產(chǎn)品標準（擇要）
20.1 物理機械性能與外底厚度要求
20.2 成品外觀質(zhì)量
第6篇 設(shè)備與工廠工藝平面設(shè)計篇
第21章 生產(chǎn)設(shè)備
21.1 生膠加工設(shè)備
21.2 煉膠出型設(shè)備
21.3 制幫設(shè)備
21.4 制漿與造粒設(shè)備
21.5 硫化設(shè)備
第22章 工廠工藝平面布置設(shè)計及生產(chǎn)人員配置簡要
參考文獻
附錄膠鞋名詞術(shù)語（摘要）