紡紗技術(shù)

緒論
1 紡紗原理和基本作用
2 棉紡系統(tǒng)與工藝流程
3 課程性質(zhì)與作用
項目1 原料的選配
任務1.1 纖維長度與紗線
任務1.2 原棉的選配
1 配棉的目的
2 原棉選配與產(chǎn)品的關(guān)系
3 配棉方法
4 彩色棉的選配
5 配棉實例
6 計算機配棉概述
任務1.3 化學纖維的選配
1 化學纖維選配的目的
2 化學纖維的選配
3 化學纖維性能的選配與工藝和成紗質(zhì)量的關(guān)系
4 化學纖維轉(zhuǎn)移對選配的影響
5 化學纖維選配應注意的問題
任務1.4 原料的混合
1 混合方法
2 混紡比的計算
3 纖維包排列
項目2 開清棉流程設計及設備使用
任務2.1 典型流程特點分析
1 開清棉機械的類型
2 開清棉機械的發(fā)展和典型工藝流程
3 現(xiàn)代開清棉技術(shù)的特點
任務2.2 抓棉機類型及使用
1 抓棉機機構(gòu)與原理
2 自動抓棉機工藝配置
任務2.3 混棉機類型和混棉原理
1 混棉機機構(gòu)及原理
2 混棉機工藝設置
任務2.4 開棉機類型及工藝
1 六輥筒開棉機
2 豪豬式開棉機
3 FA105A型、FA102型、FA113型單軸流開棉機
4 FA103A型雙軸流開棉機
5 A035系列混開棉機
任務2.5 給棉機類型及使用
1 振動棉箱給棉機的工藝過程
2 A092AST型、FA046A型振動式給棉機的均勻作用
3 A092AST型、FA046型雙棉箱給棉機的技術(shù)特征
任務2.6 清棉機工藝設計及調(diào)控
1 FA141型單打手成卷機工藝過程
2 FA141型單打手成卷機的主要機構(gòu)和作用
3 FA141型單打手成卷機工藝配置
4 FA141型單打手成卷機的傳動與工藝計算
任務2.7 開清棉流程設計
1 開清棉聯(lián)合機的連接
2 開清棉聯(lián)合機組的聯(lián)動
3 開清棉的工藝原則
任務2.8 棉卷質(zhì)量檢測與分析
1 棉卷質(zhì)量要求
2 棉卷含雜率的控制
3 棉卷均勻度的控制
任務2.9 開清棉工序加工化纖的特點
1 化纖的特點
2 開清棉工序加工化纖的工藝流程與工藝參數(shù)
3 防止黏卷的措施
項目3 梳棉機工作原理及工藝設計
任務3.1 梳棉機工藝流程
1 梳棉工序的任務
2 國產(chǎn)梳棉機的發(fā)展
3 梳棉機的工藝過程
4 梳棉機的作用原理
任務3.2 給棉一刺輥部分機構(gòu)特點及工藝要點
1 給棉一刺輥部分機構(gòu)
2 給棉部分的握持作用
3 給棉一刺輥部分的分梳作用
4 刺輥部分的除雜作用
5 給棉一刺輥部分新技術(shù)
任務3.3 錫林一蓋板一道夫部分機構(gòu)特點及工藝要點
1 錫林一蓋板一道夫部分的機構(gòu)與作用
2 刺輥一錫林間纖維的轉(zhuǎn)移
3 錫林一蓋板間的分梳作用
4 錫林一道夫間的凝聚作用
5 錫林一蓋板一道夫部分的混合與均勻作用
6 錫林一蓋板部分的除雜作用
7 新技術(shù)
任務3.4 分梳元件選用
1 針布的紡紗工藝性能要求
2 金屬針布
3 彈性針布
4 針布選配
5 針齒的養(yǎng)護
任務3.5 剝棉、成條和圈條部分的使用要點
1 剝棉裝置
2 成條部分
3 圈條器
任務3.6 梳棉機的傳動和工藝計算
1 梳棉機的傳動要求
2 梳棉機的傳動系統(tǒng)
3 工藝計算
4 產(chǎn)量計算
5 梳棉機各部位隔距
任務3.7 生條質(zhì)量分析與調(diào)控
1 生條質(zhì)量指標
2 改善生條質(zhì)量
3 生條均勻度的控制
4 合理控制落棉率
任務3.8 梳棉加工化纖的特點
1 化學纖維特性對梳棉工藝的要求
2 合理調(diào)整梳棉工藝
3 分梳元件的選用
項目4 清梳聯(lián)流程設計
任務4.1 概述
任務4.2 清梳聯(lián)工藝過程
1 清梳聯(lián)工藝流程
2 清梳聯(lián)工藝過程
任務4.3 清梳聯(lián)特有單機的結(jié)構(gòu)與工藝原理
1 FA006 型往復式抓棉機
2 JWF1124型單梳針輥筒開棉機
3 FA109系列、FA112系列清棉機
4 FA116型主除雜機
5 JWF1051型除微塵機
6 FA177A型清梳聯(lián)喂棉箱
7 異性纖維檢測清除裝置
8 FA225型梳棉機
任務4.4 清梳聯(lián)工藝及調(diào)整
1 清梳聯(lián)質(zhì)量指標
2 流程選用
3 工藝調(diào)試
4 自調(diào)勻整
5 故障率與斷頭率
6 清梳聯(lián)質(zhì)量控制
任務4.5 清梳除塵
1 開清棉梳棉除塵的目的與要求
2 開清棉的除塵方法
3 幾種常用的濾塵設備
4 清梳聯(lián)除塵
項目5 并條機工作原理及工藝設計
任務5.1 并條機工藝流程
1 并條工序的任務
2 并條機的發(fā)展
3 FA311型并條機的工藝流程
4 國產(chǎn)并條機的主要技術(shù)特征
任務5.2 并合作用分析
1 并合的均勻作用
2 降低棉條質(zhì)量不勻率的途徑
任務5.3 牽伸基本原理分析
1 牽伸概述
2 牽伸區(qū)內(nèi)的纖維運動
3 牽伸區(qū)內(nèi)的纖維數(shù)量分布
4 牽伸區(qū)內(nèi)須條摩擦力界及分布
5 引導力和控制力
6 牽伸力和握持力
7 牽伸區(qū)內(nèi)纖維運動的控制
8 纖維的平行伸直作用
任務5.4 牽伸機構(gòu)與傳動
1 并條機的牽伸形式
2 傳動系統(tǒng)
3 工藝計算
任務5.5 牽伸工藝配置與工藝設計
1 牽伸工藝配置
2 并條工序的工藝設計
任務5.6 熟條質(zhì)量分析與調(diào)控
1 熟條的定量控制
2 質(zhì)量不勻率及質(zhì)量偏差
3 條干均勻度的控制
任務5.7 并條工序加工化學纖維的特點
1 工藝道數(shù)和喂入條子的定量
2 工藝特點
3 圈條斜管形式
項目6 粗紗機工作原理及工藝設計
任務6.1 粗紗機工藝流程
1 粗紗工序的任務
2 粗紗機的發(fā)展
3 粗紗機的工藝過程
任務6.2 粗紗機喂入牽伸部分機構(gòu)特點及工藝要點
1 喂入機構(gòu)
2 牽伸機構(gòu)
3 工藝配置
任務6.3 粗紗加捻與假捻應用
1 捻機構(gòu)
2 捻的實質(zhì)和量度
3 粗紗機上的假捻及其應用
任務6.4 粗紗卷繞成形作用分析
1 實現(xiàn)粗紗卷繞的條件
2 各種粗紗機傳動示意圖
3 變速裝置及其作用
4 差動裝置
5 成形機構(gòu)
6 輔助機構(gòu)
任務6.5 粗紗張力調(diào)整
1 粗紗張力的形成和分布
2 粗紗張力對產(chǎn)品質(zhì)量的影響
3 粗紗張力的調(diào)整方法
4 一落紗過程中紡紗張力的控制
任務6.6 粗紗傳動和工藝計算
1 粗紗機傳動和變換齒輪的作用
2 FA458A型粗紗機的工藝計算
任務6.7 粗紗質(zhì)量檢測與控制
1 粗紗質(zhì)量指標
2 粗紗條干不勻的控制
3 粗紗質(zhì)量不勻的控制
4 其他粗紗疵點的控制
任務6.8 粗紗加工化纖的特點
1 設備選用
2 工藝特點
3 紗疵的形成原因和防止方法
項目7 細紗機工作原理及工藝設計
任務7.1 細紗機工藝流程
1 細紗工序的任務
2 細紗機的發(fā)展
3 細紗機的工藝過程
任務7.2 細紗機喂入牽伸部分機構(gòu)特點
1 喂入機構(gòu)
2 牽伸機構(gòu)
任務7.3 細紗機牽伸工藝分析
1 前區(qū)牽伸工藝
2 后區(qū)牽伸工藝
3 V形牽伸
4 粗紗重定量、大捻系數(shù)對細紗工序的工藝要求
任務7.4 細紗機加捻卷繞部分機構(gòu)特點及工藝要點
1 細紗的加捻
2 細紗加捻卷繞元件
3 細紗機的卷繞機構(gòu)
4 細紗機自動控制裝置
任務7.5 細紗斷頭、張力與質(zhì)量調(diào)控
1 細紗質(zhì)量控制
2 細紗斷頭分析
3 氣圈的形成與張力的產(chǎn)生
4 降低細紗斷頭
任務7.6 細紗傳動與工藝計算
1 FA5 06 型細紗機的傳動
2 FA5 06 型細紗機的工藝計算
任務7.7 細紗工序加工化纖的工藝設置
1 工藝特點
2 膠輥、膠圈的處理和涂料
3 溫濕度控制
4 紗疵的形成原因和防止辦法
任務7.8 細紗專件的選用、維護與保養(yǎng)
1 鋼領(lǐng)、鋼絲圈的選用與維護
2 膠輥、膠圈的使用與保養(yǎng)
任務7.9 緊密紡紗技術(shù)應用
1 緊密紡紗技術(shù)的特點與分類
2 瑞士立達公司Com4紡紗技術(shù)
3 德國緒森公司EliTe緊密紡技術(shù)
4 瑞士羅托卡夫特公司RoCoS型緊密紡技術(shù)
任務7.10 環(huán)錠紡特種紗的紡制
1 包芯紗的生產(chǎn)方法
2 竹節(jié)紗的生產(chǎn)方法
項目8 后加工流程設計及設備使用
1 后加工的工藝流程
2 項目任務
任務8.1 絡紗
1 絡紗的任務
2 自動絡紗機的工藝過程
3 新型自動絡紗機的主要特征
4 筒子的卷繞與防疊
5 絡紗張力及張力裝置
6 清紗裝置
7 紗線的捻接
8 絡紗工藝與質(zhì)量控制
任務8.2 并紗
1 并紗的任務
2 并紗機工藝過程及主要機構(gòu)
3 并紗機的工藝配置
任務8.3 捻線
1 捻線的任務
2 倍捻技術(shù)
3 并捻聯(lián)合技術(shù)
4 倍捻機的工藝配置（EJP834型倍捻機）
5 花式紗線及其加工方法
項目9 精梳機工作原理及工藝設計
任務9.1 精梳準備流程設計
1 精梳準備的任務
2 精梳準備機械
3 精梳準備工藝流程
任務9.2 精梳機工藝流程
1 精梳機的工藝流程
2 精梳機工作的運動配合
任務9.3 精梳機構(gòu)組成與作用分析
1 喂棉與鉗持部分
2 錫林與頂梳梳理
3 分離接合部分
4 其他部分
任務9.4 精梳機傳動與工藝計算
1 精梳機的傳動
2 精梳機的工藝計算
任務9.5 精梳工藝調(diào)整與質(zhì)量控制
1 精梳工藝調(diào)整
2 精梳質(zhì)量控制
項目10 其他紡紗技術(shù)流程設計及設備使用
任務10.1 轉(zhuǎn)杯紡前紡要求與設備選用
任務10.2 轉(zhuǎn)杯紡紗機的工藝流程
1 轉(zhuǎn)杯紡紗的工藝特點
2 轉(zhuǎn)杯紡紗機的發(fā)展
3 轉(zhuǎn)杯紡紗機的工藝過程
任務10.3 轉(zhuǎn)杯紡紗機各機件作用分析
1 轉(zhuǎn)杯紡紗機的喂給分梳部分
2 凝聚加捻機構(gòu)
3 留頭機構(gòu)
任務10.4 轉(zhuǎn)杯紡成紗結(jié)構(gòu)特性分析
1 成紗結(jié)構(gòu)
2 成紗結(jié)構(gòu)分析
3 轉(zhuǎn)杯紗的成紗特點
任務10.5 轉(zhuǎn)杯紡紗工藝計算與質(zhì)量控制
1 轉(zhuǎn)杯紡紗機的傳動及特點
2 轉(zhuǎn)杯紡紗的工藝計算
3 轉(zhuǎn)杯紡紗的質(zhì)量控制
任務10.6 噴氣、摩擦紡紗的工作過程
1 噴氣紡紗
2 摩擦紡紗
參考文獻