零件加工工藝編制與實施

學(xué)習(xí)情境一 軸類零件加工工藝編制與實施
任務(wù)描述
學(xué)習(xí)目標(biāo)
學(xué)時安排
知識鏈接
一、軸類零件的基本知識
二、金屬切削的基本知識
三、機械加工工藝過程的基本知識
四、軸類零件外圓表面的加工方法和加工方案
五、軸類零件機械加工的主要工藝技術(shù)
六、定位基準及其選擇
七、加工階段的劃分
八、加工順序的安排
任務(wù)實施
一、產(chǎn)品的零件圖與裝配圖的分析
二、毛坯的確定
三、定位基準的選擇
四、加工工藝路線的擬定
五、傳動軸工藝規(guī)程的編制
六、傳動軸的工藝驗證
資訊單
決策單
計劃單
實施單
檢查單
評價單
知識拓展
一、外圓和長度檢測
二、表面粗糙度測量
三、螺紋檢測
四、檢測的一般步驟
五、量塊
六、計量器具
七、測量方法
思考與練習(xí)
學(xué)習(xí)情境二 套類零件加工工藝編制與實施
任務(wù)描述
學(xué)習(xí)目標(biāo)
學(xué)時安排
知識鏈接
一、套類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點
二、套類零件的加工特點、主要技術(shù)要求、材料、毛坯及熱處理
三、套類零件機械加工工藝
四、套類零件內(nèi)孔常見加工方法
五、孔的精密加工
六、車削套類零件的安裝方法
七、內(nèi)孔的測量
任務(wù)實施
一、產(chǎn)品零件圖的分析
二、軸套的工藝規(guī)程的編制
三、軸套工藝驗證
資訊單
決策單
計劃單
實施單
檢查單
評價單
知識拓展
一、加工余量的確定
二、鍛件毛坯形狀和尺寸的確定
思考與練習(xí)
學(xué)習(xí)情境三 箱體類零件加工工藝編制與實施
任務(wù)描述
學(xué)習(xí)目標(biāo)
學(xué)時安排
知識鏈接
一、箱體類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點
二、箱體類零件的主要技術(shù)要求、材料和毛坯
三、箱體類零件機械加工工藝
四、箱體零件主要表面的加工方法
五、箱體零件常用加工設(shè)備
六、箱體類零件的檢驗
任務(wù)實施
一、產(chǎn)品零件圖的分析
二、材料、毛坯的確定
三、定位基準的選擇
四、加工工藝路線的擬定
五、車床主軸箱箱體工藝規(guī)程的編制
六、車床主軸箱的工藝驗證
資訊單
決策單
計劃單
實施單
檢查單
評價單
知識拓展Ⅰ
一、機械加工精度概述
二、加工原理誤差
三、工藝系統(tǒng)的幾何誤差
四、工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差
五、工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差
六、工件內(nèi)應(yīng)力引起的誤差
七、提高加工精度的工藝措施
知識拓展Ⅱ
一、機械加工表面質(zhì)量概述
二、影響零件表面粗糙度的因素
三、影響零件表面層物理力學(xué)性能的因素
四、控制和改善工件表面質(zhì)量的方法
五、機械加工中的振動
思考與練習(xí)
學(xué)習(xí)情境四 連桿零件加工工藝編制與實施
任務(wù)描述
學(xué)習(xí)目標(biāo)
學(xué)時安排
知識鏈接
一、連桿的基本知識
二、機床夾具的基礎(chǔ)知識
任務(wù)實施
一、零件圖樣分析
二、工藝分析
三、連桿零件機械加工工藝規(guī)程的編制
四、連桿零件的工藝驗證
資訊單
決策單
計劃單
實施單
檢查單
評價單
知識拓展
一、定位誤差的概述
二、定位誤差及其產(chǎn)生原因
三、單個典型表面定位時定位誤差的分析計算
四、工件以一面兩孔定位時定位誤差的分析計算
思考與練習(xí)
學(xué)習(xí)情境五 圓柱齒輪零件加工工藝編制與實施
任務(wù)描述
學(xué)習(xí)目標(biāo)
學(xué)時安排
知識鏈接
一、圓柱齒輪的功用與結(jié)構(gòu)特點
二、圓柱齒輪傳動的技術(shù)要求
三、齒輪的精度
四、齒輪的材料、熱處理及毛坯
五、圓柱齒輪的加工工藝
六、齒形加工方法
七、齒輪加工設(shè)備
八、齒輪加工刀具
任務(wù)實施
一、產(chǎn)品零件圖的分析
二、零件加工工藝過程分析
三、定位基準的確定
四、齒端加工
五、精基準修正
六、圓柱齒輪的工藝規(guī)程的編制
七、圓柱齒輪的加工工藝驗證
資訊單
決策單
計劃單
實施單
檢查單
評價單
知識拓展
一、齒輪零件的檢驗項目
二、檢驗組的選擇
三、齒輪的測量原理
思考與練習(xí)
參考文獻