屬于空白。只有對IC進行焊接的地方才使用了恒溫烙鐵和配備了靜電手環(huán)。而物品標識、現(xiàn)場區(qū)域劃分等則顯得有些雜亂無章。

面對流水線上擺著的功放，我產(chǎn)生了很多疑問。這樣的生產(chǎn)現(xiàn)場、這樣的設備能做出國內(nèi)一流品牌、一流品質(zhì)的產(chǎn)品嗎？

一個星期之后，我把一篇洋洋灑灑、數(shù)千字的實習報告放在了余經(jīng)理的桌面上，這可是我的得意之作?；旧蠈ιa(chǎn)制程各個環(huán)節(jié)的品質(zhì)控制都有詳盡的描述，我靜坐在余經(jīng)理的面前(在大家熟悉了之后，我們都叫他老余)，等著他看完后的詢問。

大約過了5分鐘，老余看完了，抬頭對我說：“報告寫得還可以，不過有些格式化了，不要完全套用外企的一些模式。有些要根據(jù)實際情況，比如設備硬件投入等。還有你的報告只是指出了一些問題，但沒有提出如何解決的方案。那么我想了解，對于品質(zhì)控制工作你準備如何開展？”

我猜到他會這么問，微微點了點頭道：“余經(jīng)理，我們飛經(jīng)公司現(xiàn)在的問題其實很多。我想即便沒有這份報告，你也很清楚這些問題的形成和現(xiàn)狀。解決方案不是我一個新來的人可以完全提出的，或是說我提出來后就可以馬上實施整改的，這需要一個過程，并且需要公司上下所有人員的參與和改善。不過我想是否能由余經(jīng)理你先召開一個會議，重點先解決這三個問題，第一個是關于新產(chǎn)品開發(fā)驗證的，我們的產(chǎn)品開發(fā)少了一些可靠性驗證，而這點對于產(chǎn)品品質(zhì)保證來講是至關重要的；第二個是生產(chǎn)過程中的靜電防護，對于電子產(chǎn)品的生產(chǎn)來講，這個很重要，很多元器件會因為靜電的存在而產(chǎn)生質(zhì)量隱患，比如三極管的軟性擊穿；第三個就是對一些表面上看上去不是很重要的輔料加入規(guī)格、參數(shù)要求，比如說用于貼PCB的高溫膠紙，我在IQC那里看到的，每次檢驗都不合格，而且采購渠道是直接從文具店購買，這樣在生產(chǎn)線上使用時，根本起不到對補焊位防護的作用。生產(chǎn)線在貼了膠紙后，卻還要增加工序挑開錫孔，根本就是浪費了這個工序。另外，錫條的使用也沒有說明，特別是我們用50/50的錫條，雜質(zhì)比較多。我在執(zhí)錫生產(chǎn)線的報表里看到，產(chǎn)品直通率確實也比較低，我想這與錫條的純度是直接相關的。還有一個重要的問題，對于風批的使用也沒有控制，而我們要使用大量的五金件，車間里有很多機箱、散熱器是被打滑牙了的，而打滑牙的五金件我們現(xiàn)在的操作是在螺釘上加了錫線后再次強行打入螺絲，這樣產(chǎn)品經(jīng)過跌落、長途運輸振動后可靠性將有影響?！蔽野言贒TD和MTS公司所學到的一些知識以及總結的工作經(jīng)驗都用上了。

老余想了想：“這些事情你有沒有和工程部溝通呢？”

我說：“還沒有，我只是寫了這些問題，讓你先看看。接下來我會和工程部一起將報告中的相關內(nèi)容形成標準化文件，并對相應工位的員工和基層管理人員進行培訓，再在現(xiàn)場實施?！?/p>

老余打了個電話，沒多久，工程部的劉部長就來了。當著我的面，老余把我報告里的問題大致說了一通。令我萬萬沒有想到的是，老余基本上是把劉部長臭罵了一通，搞得我在一邊特別難受，坐立不安。

在老余“大展神威”之后，我和劉部長一起離開了他的辦公室。在背后辦公室的門剛剛關上，我正想對劉部長說點什么，對方理都沒有理我，自顧自走了，留下了我一個人張大了嘴站在過道上。

實習就這樣結束了，我正式開始接管OQC的工作。在飛經(jīng)公司里，OQC就是對生產(chǎn)部完成的成品進行常規(guī)檢驗。比如檢驗一臺功率放大器，就是檢查產(chǎn)品面板上各個按鍵功能是否正常、聽聽音就算完成了，而指標測試是由QE去做的。

如此簡化甚至可以說是草率的檢查也能稱為出貨檢查嗎？我找了那兩個OQC問了問，他們竟一問三不知，說從他們進入飛經(jīng)公司起就是這樣做的，也沒有人要求他們更改些什么。我沒有辦法，找到QE蔡工，請他幫OQC做幾份測試文件。我把要測試的內(nèi)